ชิ้นส่วนจักรยานอลูมิเนียมวางเบาะหลัง

fay@pride-cnc.com

BlockD, DianlianSciencePark, MatianSt., GuangmingD district, Shenzhen518106, จีน

+8613477665385

13477665385

มาตรการดำเนินการเพื่อลดการเสียรูปของกระบวนการแปรรูปอลูมิเนียม

1. ลดความเครียดในเส้นผม

ข้อ จำกัด ตามธรรมชาติหรือด้วยตนเองและการรักษาการสั่นสะเทือนสามารถขจัดความเครียดภายในของช่องว่างได้บางส่วน การประมวลผลล่วงหน้ายังเป็นวิธีกระบวนการที่มีประสิทธิภาพ บนหัวอ้วนหูขนาดใหญ่ของช่องว่างเนื่องจากขอบขนาดใหญ่ดังนั้นหลังจากการประมวลผลการเสียรูปจึงมีขนาดใหญ่เช่นกัน หากส่วนที่เกินของช่องว่างถูกประมวลผลล่วงหน้าและระยะขอบของแต่ละส่วนจะลดลงไม่เพียง แต่จะสามารถลดการเสียรูปของกระบวนการในภายหลังได้เท่านั้น แต่ยังหลังจากที่มีการวางการประมวลผลล่วงหน้าเป็นระยะเวลาหนึ่งแล้ว ยังปลดปล่อยความเครียดภายในบางส่วน

2. ปรับปรุงความสามารถในการตัดของเครื่องมือ

วัสดุและพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องมือมีอิทธิพลสำคัญต่อแรงตัดและความร้อนในการตัดและการเลือกเครื่องมือที่ถูกต้องมีความสำคัญมากในการลดการเสียรูปของการตัดเฉือนชิ้นส่วน

(1) เลือกพารามิเตอร์เรขาคณิตของเครื่องมืออย่างสมเหตุสมผล

(1) มุมด้านหน้า: ในการรักษาความแข็งแรงของขอบตามเงื่อนไขมุมด้านหน้าจะถูกเลือกอย่างเหมาะสมในแง่หนึ่งสามารถเจียรขอบคมออกมาได้นอกจากนี้ยังสามารถลดการเสียรูปของการตัดเพื่อให้เศษเรียบและลด แรงตัดและอุณหภูมิในการตัด หลีกเลี่ยงการใช้คัตเตอร์ลบมุมด้านหน้า

(2) มุมด้านหลัง: ขนาดของมุมด้านหลังมีผลโดยตรงต่อการสึกหรอของหน้าหลังและคุณภาพของพื้นผิวการประมวลผล ความหนาของการตัดเป็นเงื่อนไขสำคัญในการเลือกมุมด้านหลัง การกัดหยาบเนื่องจากมีซินธ์จำนวนมากภาระการตัดที่หนักและความร้อนสูงเครื่องมือจึงจำเป็นต้องมีสภาพการระบายความร้อนที่ดีดังนั้นจึงควรเลือกมุมด้านหลังให้เล็กลง เมื่อทำการกัดขอบจะต้องมีความคมลดแรงเสียดทานระหว่างหน้าหลังและพื้นผิวการตัดเฉือนลดการเสียรูปของยางยืดดังนั้นควรเลือกมุมด้านหลัง 1.

(3) มุมเกลียว: เพื่อให้การกัดราบรื่นและลดแรงกัดควรเลือกมุมเกลียวให้ใหญ่ที่สุด

(4) มุมหลัก: การลดมุมหลักที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงสภาพการระบายความร้อนเพื่อให้อุณหภูมิเฉลี่ยของพื้นที่ประมวลผลลดลง

(2) ปรับปรุงโครงสร้างเครื่องมือ

(1) ลดจำนวนฟันหัวกัดเพิ่มพื้นที่เศษ เนื่องจากวัสดุอลูมิเนียมเป็นพลาสติกมากขึ้นการเสียรูปของการตัดในการประมวลผลจึงมีขนาดใหญ่ขึ้นความต้องการพื้นที่ชิปที่มากขึ้นดังนั้นรัศมีด้านล่างของช่องเสียบชิปควรมีขนาดใหญ่ขึ้นจำนวนฟันของใบมีดกัดจึงน้อยลง

(2) ฟันมีดบดละเอียด ค่าความหยาบของคมตัดของฟันน้อยกว่า Ra? 0.4um ก่อนที่จะใช้มีดใหม่ควรทำการเจียรอย่างเบามือเล็กน้อยทั้งด้านหน้าและด้านหลังของฟันมีดด้วยหินน้ำมันเพื่อขจัดครีบที่เหลือและรอยหยักเล็กน้อยเมื่อบดฟันใบมีด ด้วยวิธีนี้ไม่เพียง แต่สามารถลดความร้อนในการตัด แต่ยังทำให้การตัดเสียรูปค่อนข้างน้อยอีกด้วย

(3) การควบคุมมาตรฐานการสึกหรอของเครื่องมืออย่างเข้มงวด เมื่อใส่เครื่องมือค่าความหยาบผิวของชิ้นงานจะเพิ่มขึ้นอุณหภูมิในการตัดเพิ่มขึ้นและการเสียรูปของชิ้นงานจะเพิ่มขึ้น ดังนั้นนอกเหนือจากการเลือกวัสดุเครื่องมือที่ทนทานต่อการสึกหรอแล้วมาตรฐานการสึกหรอของเครื่องมือไม่ควรเกิน 0.2 มม. มิฉะนั้นจะเกิดเนื้องอกที่เป็นก้อนได้ง่าย เมื่อทำการตัดโดยทั่วไปอุณหภูมิของชิ้นงานไม่ควรเกิน 100 องศาเซลเซียสเพื่อป้องกันการเสียรูป

3. ปรับปรุงวิธีการจับยึดชิ้นงาน

สำหรับชิ้นงานอะลูมิเนียมผนังบางที่มีความแข็งน้อยสามารถใช้วิธีการจับยึดต่อไปนี้เพื่อลดการเสียรูป:

(1) สำหรับชิ้นส่วนประเภทบุชที่มีผนังบางหากก้ามปูทั้งสามตัวจับยึดตรงกลางตัวเองหรือหัวจับสปริงจากการยึดตามแนวรัศมีหลังจากผ่านกระบวนการที่ปล่อยออกมาชิ้นงานจะเสียรูปอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ณ จุดนี้ควรใช้วิธีการขันหน้าตามแนวแกนที่มีความแข็งแรงดีกว่า จัดตำแหน่งให้ตรงกับรูด้านในของชิ้นส่วนให้ทำแกนเจาะรูแบบเกลียวซึ่งวางลงในรูด้านในของชิ้นส่วนซึ่งกดที่หน้าปิดด้วยฝาปิดแล้วขันให้แน่นด้วยน็อตด้านหลัง เมื่อประมวลผลวงกลมด้านนอกสามารถหลีกเลี่ยงการเสียรูปของการจับยึดได้เพื่อให้ได้ความแม่นยำในการประมวลผลที่น่าพอใจ

(2) ในการแปรรูปชิ้นงานที่มีผนังบางควรเลือกถ้วยดูดสูญญากาศเพื่อให้มีการกระจายแรงจับที่สม่ำเสมอจากนั้นการตัดเข้าเครื่องในปริมาณที่น้อยลงอาจเป็นวิธีที่ดีในการป้องกันการเสียรูปของ ชิ้นงาน

นอกจากนี้สามารถใช้วิธีการเติม ในการเพิ่มความแข็งแกร่งในกระบวนการของชิ้นงานที่มีผนังบางคุณสามารถเติมสื่อลงในชิ้นงานเพื่อลดการเสียรูประหว่างการจับและการตัด ตัวอย่างเช่นยูเรียละลายที่มีโพแทสเซียมไนเตรต 3% ถึง 6% เทลงในชิ้นงานและหลังจากการแปรรูปแล้วฟิลเลอร์สามารถละลายและเทออกได้โดยการจุ่มชิ้นงานลงในน้ำหรือแอลกอฮอล์

4. การจัดเตรียมการดำเนินงานที่เหมาะสม

เมื่อตัดด้วยความเร็วสูงกระบวนการกัดมักก่อให้เกิดการสั่นสะเทือนที่ส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนและความหยาบของพื้นผิวเนื่องจากความสมดุลของการตัดเฉือนที่มากและการตัดไม่ต่อเนื่อง ดังนั้นโดยทั่วไปกระบวนการตัด CNC ความเร็วสูงสามารถแบ่งออกเป็น: การกัดหยาบ - การทำกึ่งสำเร็จ - การแปรรูปแบบหักมุม - การตกแต่งและกระบวนการอื่น ๆ สำหรับชิ้นส่วนที่มีความต้องการความแม่นยำสูงบางครั้งจำเป็นต้องมีการเก็บผิวกึ่งละเอียดรองก่อนตกแต่ง หลังจากการกัดหยาบชิ้นส่วนสามารถระบายความร้อนได้ตามธรรมชาติช่วยขจัดความเครียดภายในจากการกัดหยาบและลดการเสียรูป ปริมาณที่เหลือหลังจากการกัดหยาบควรมากกว่าจำนวนการเสียรูปโดยทั่วไป 1 ถึง 2 มม. การตกแต่งพื้นผิวการตกแต่งชิ้นส่วนเพื่อรักษาส่วนเกินของการตกแต่งที่สม่ำเสมอโดยทั่วไป 0.2 ถึง 0.5 มม. มีความเหมาะสมเพื่อให้เครื่องมือในกระบวนการตัดเฉือนอยู่ในสภาพที่มั่นคงสามารถลดการเสียรูปของการตัดได้อย่างมากได้รับคุณภาพการตกแต่งพื้นผิวที่ดีเพื่อให้มั่นใจในความถูกต้อง ของผลิตภัณฑ์