ฟางสแตนเลสพร้อมเลเซอร์มาร์คกิ้ง

fay@pride-cnc.com

BlockD, DianlianSciencePark, MatianSt., GuangmingD district, Shenzhen518106, จีน

+8613477665385

13477665385

ความยากในการแปรรูปเหล็กกล้าไร้สนิมส่วนใหญ่มีดังต่อไปนี้:

วัสดุประเภทนี้มีความแข็งแรงความเค้นในการตัดมีขนาดใหญ่การเสียรูปของพลาสติกมีขนาดใหญ่ดังนั้นแรงตัดจึงมีมาก นอกจากนี้การนำความร้อนของวัสดุยังไม่ดีมากส่งผลให้อุณหภูมิในการตัดเพิ่มขึ้นและอุณหภูมิที่สูงมักจะกระจุกตัวอยู่ในบริเวณแคบ ๆ ใกล้ใบมีดจึงช่วยเร่งการสึกหรอของเครื่องมือ

เหล็กกล้าไร้สนิมออสเตอรีโอและเหล็กกล้าไร้สนิมอัลลอยด์อุณหภูมิสูงบางชนิดเป็นเนื้อเยื่อออสตราลอยด์แนวโน้มการชุบแข็งในกระบวนการตัดมีขนาดใหญ่โดยปกติจะเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาหลายเท่าเครื่องมือในการตัดพื้นที่ชุบแข็งของเครื่องจักรกลเพื่อให้อายุการใช้งานของเครื่องมือสั้นลง

ทั้งเหล็กกล้าไร้สนิม Austereo และสเตนเลส Mars มีลักษณะการตัดเศษที่แข็งแรงและอุณหภูมิในการตัดสูงระหว่างการแปรรูป เมื่อชิปที่แข็งแรงไหลผ่านด้านหน้าจะทำให้เกิดการเชื่อมการเชื่อมและปรากฏการณ์มีดเหนียวอื่น ๆ ซึ่งส่งผลต่อความหยาบผิวของชิ้นส่วนแปรรูป

วัสดุข้างต้นมักมีองค์ประกอบจุดหลอมเหลวสูงความเป็นพลาสติกอุณหภูมิในการตัดสูงเพื่อให้เครื่องมือสึกหรอเร็วขึ้นการเจียรการเปลี่ยนมีดบ่อยครั้งจึงส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตปรับปรุงต้นทุนการใช้เครื่องมือ

การแปรรูปชิ้นส่วนสแตนเลส

1. การขุดเจาะ

การประมวลผลของนักเรียน

สำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนชุบของวัสดุนี้สามารถใช้ใบมีด CBN (ลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์) ความแข็ง CBN เป็นอันดับสองรองจากเพชรความแข็งสูงถึง 7000 ถึง 8000HV ทนต่อการสึกหรอสูงเมื่อเทียบกับเพชรข้อได้เปรียบที่โดดเด่นของ CBN คือความร้อนที่สูงกว่ามาก ความต้านทานมากกว่าเพชรสูงถึง 1200 องศาเซลเซียสสามารถทนต่ออุณหภูมิการตัดที่สูงได้ นอกจากนี้ความเฉื่อยทางเคมียังมีขนาดใหญ่มากและโลหะเหล็กที่อุณหภูมิ 1200 ถึง 1300 องศาเซลเซียสไม่มีบทบาททางเคมีดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการแปรรูปวัสดุสแตนเลส อายุการใช้งานของเครื่องมือนั้นมากกว่าเครื่องมือคาร์ไบด์หรือเซรามิกหลายสิบเท่า

เมื่อคว้านวัสดุสแตนเลสด้วยเครื่องมือเซรามิกในกรณีส่วนใหญ่เครื่องมือเซรามิกจะถูกตัดด้วยมุมด้านหน้าที่เป็นลบ โดยทั่วไปควรเลือกขนาดของมุมด้านหน้าตั้งแต่ -5 ถึง -12 องศา สิ่งนี้จะเอื้อต่อการเสริมความแข็งแรงของคมตัดให้เล่นเต็มแรงกดของเครื่องมือเซรามิกของข้อดี ขนาดของมุมด้านหลังมีผลโดยตรงต่อการสึกหรอของเครื่องมือและยังมีผลต่อความแข็งแรงของคมตัดโดยทั่วไปจะใช้ 5 ถึง 12 องศา การเปลี่ยนแปลงออฟเซ็ตหลักส่งผลต่อการเปลี่ยนแปลงของแรงตัดตามแนวรัศมีและแนวแกนตลอดจนขนาดของความกว้างของการตัดและความหนาของการตัด เนื่องจากการสั่นสะเทือนของระบบกระบวนการไม่เอื้ออำนวยต่อเครื่องมือเซรามิกการเลือกมุมหลักควรเอื้อต่อการลดการสั่นสะเทือนนี้โดยทั่วไปจะเลือก 30 ถึง 75 องศา เมื่อใช้ CBN เป็นวัสดุเครื่องมือพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องมือคือ 0 ถึง 10 องศาที่มุมด้านหน้ามุมด้านหลัง 12 ถึง 20 องศาและ 45 ถึง 90 องศาในมุมหลัก

(4) ขอบเครื่องมือควรรักษาขอบเครื่องมือให้คมควรรักษาความคมเพื่อลดการแข็งตัวของเครื่องจักรปริมาณการผสมเทียมและมีดกินหลังไม่ควรน้อยเกินไปเพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องมือในการตัดชั้นชุบแข็งส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือ .

(6) การเลือกปริมาณการตัดตามลักษณะของวัสดุสแตนเลสควรเลือกการแปรรูปด้วยความเร็วต่ำและปริมาณการตัดที่มากขึ้นสำหรับการตัด