CNC Machining Turning Milling Parts อะไหล่รถยนต์อุปกรณ์เสริมรถยนต์

fay@pride-cnc.com

BlockD, DianlianSciencePark, MatianSt., GuangmingD district, Shenzhen518106, จีน

+8613477665385

13477665385

จากขั้นตอนการก่อสร้างเราพบว่าคุณภาพของอุปกรณ์สแตนเลสส่วนใหญ่มาถึงด้านต่อไปนี้:

ประการแรกความหนาของผนังท่อไม่เท่ากัน

ความไม่เท่าเทียมกันของความหนาของผนังท่อส่วนใหญ่เกิดขึ้นในส่วนที่ผิดรูปที่สุดของท่อ เช่นด้านหลังของความหนาของผนังข้อศอกจะบางกว่าส่วนอื่น ๆ ตามที่กำหนดไว้ในมาตรฐานแห่งชาติที่เกี่ยวข้อง ปริมาณการลดความหนาของผนังสูงสุดของชิ้นส่วนท่อจะต้องไม่เกิน 1 2 และ 5 ของความหนาที่ระบุ แต่ในภาคสนามพบว่าการลดความหนาของผนังบางส่วนมีค่าเท่ากับ 2o ถึง 30 สำหรับการตรวจสอบปัญหาดังกล่าวก็คือ มักจะหายากด้วยคาลิปเปอร์ทั่วไปและเครื่องมือวัดอื่น ๆ ซึ่งในขณะนี้สามารถวัดได้เฉพาะการใช้เครื่องวัดความหนาอัลตราโซนิกเท่านั้น

ประการที่สองความแข็งเกินมาตรฐาน

ปัญหาความแข็งเกินมาตรฐานส่วนใหญ่เกิดจากปัญหากระบวนการอบชุบหลังจากขึ้นรูป โดยทั่วไปปัญหานี้สามารถแก้ไขได้

ประการที่สามวัสดุและกระบวนการแปรรูปทำให้เกิดข้อบกพร่อง

ปัญหาดังกล่าวเป็นอันตรายต่อความปลอดภัยของอุปกรณ์มากที่สุด&# 39 เป็นเรื่องยุ่งยากในการตรวจสอบมากขึ้น ปัจจัยที่ทำให้เกิดข้อบกพร่องมีความซับซ้อนมากขึ้นเรื่อย ๆ ซึ่งรวมถึงข้อบกพร่องในตัววัสดุและปัญหาในกระบวนการแปรรูปและกระบวนการผลิตตลอดจนข้อบกพร่องที่เกิดจากกระบวนการบำบัดความร้อนที่ไม่ถูกต้อง เหตุใดจึงทำให้เกิดอันตรายด้านความปลอดภัยและจะหลีกเลี่ยงได้อย่างไร ตอนนี้ใช้สามทางเป็นตัวอย่างในการวิเคราะห์ทีละรายการ

1 ปัญหาของวัตถุดิบ

เราทราบดีว่าสำหรับหลอดที่ทนต่ออุณหภูมิสูงและแรงดันสูงและสื่อที่ไวไฟและระเบิดได้ คุณภาพของวัตถุดิบส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของท่อที่ใช้ในการผลิตท่อดังกล่าวสำหรับท่อเหล็กคาร์บอนส่วนใหญ่ใช้ GB531 0-85" หม้อไอน้ำแรงดันสูงท่อเหล็กไร้รอยต่อ" ;, GB6479- 86" อุปกรณ์ปุ๋ยพร้อมท่อเหล็กไร้รอยต่อแรงดันสูง" GB9448-88" ท่อเหล็กไร้รอยต่อสำหรับการแตกน้ำมัน" และ GB81 63-87 (ท่อเหล็กไร้รอยต่อสำหรับขนส่งของเหลว) และวัสดุมาตรฐานอื่น ๆ สำหรับท่อประเภทนี้โรงถลุงเหล็กควรทำการทดสอบแรงดันน้ำแบบรากทีละราก สำหรับเหล็กขนาดใหญ่และขนาดกลางมักมีกระแสน้ำวนหรือการบาดเจ็บของเรือข้ามฟากอัลตราโซนิก (uT) แทนการทดสอบแรงดันน้ำเช่นตามมาตรฐานระดับประเทศและที่เกี่ยวข้องในการทดสอบอย่างเคร่งครัดยังสามารถรับประกันคุณภาพท่อได้ แต่บางครั้งก็หลีกเลี่ยงไม่ได้ที่จะต้องมีการตรวจสอบการรั่วไหลการตรวจสอบที่ผิดพลาดและยิ่งกว่านั้นเนื่องจากช่องทางการซื้อท่อผสมวัตถุดิบที่ยังไม่ผ่านการทดสอบบางส่วนเข้าสู่ช่องหมุนเวียนดังนั้นสำหรับท่อที่มาถึงโดยเฉพาะอย่างยิ่งไม่ใช่จากเหล็กจำนวนมาก โรงงานท่อซื้อวัสดุโดยตรง นอกจากมาตรฐานควรจะมีการตรวจสอบซ้ำที่ครอบคลุมแล้วควรเพิ่มอัตราการตรวจสอบซ้ำหรือแม้กระทั่งการตรวจสอบทีละราก แต่ จากการติดต่อของเรากับการตรวจสอบการผลิตท่อขนาดใหญ่จำนวนมากโรงงานผลิตหลายแห่งในการซื้อการควบคุมการตรวจสอบท่อซ้ำไม่เข้มงวดจดหมายตาบอดจากใบรับรองคุณภาพโรงงานวัสดุ (เป็นที่น่าสังเกตว่าใบรับรองคุณภาพโรงงานบางแห่งใน ความถูกต้องของปัญหา) และเฉพาะลักษณะของการตรวจสอบท่อคู่ด้วยท่อท่อที่ไม่มีคุณสมบัติเหล่านี้เท่านั้นที่รับประกันคุณภาพได้ยาก นอกจากนี้วิธีการตรวจสอบโรงงานผลิตจำนวนมากไม่ได้มีขั้นสูงหรือสมบูรณ์แบบดังนั้นท่อที่ไม่มีคุณสมบัติบางอย่างจึงเป็นโรงงานผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพได้ง่าย

2 ปัญหากระบวนการประมวลผล

ในปัจจุบันการแปรรูปและการขึ้นรูปของผู้ผลิตในประเทศโดยทั่วไปใช้วิธีการดังต่อไปนี้:

(1) การขึ้นรูปปั๊มเย็น

(2) การขึ้นรูปปั๊มร้อน

(3) แรงดันน้ำมันขึ้นรูป

ปัญหาคุณภาพท่อทั่วไปและแนวทางแก้ไขในการก่อสร้าง

สำหรับเนื้อเยื่อระยะทองของพื้นผิวผนังด้านในและด้านนอกของ ternations ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้นและผนังหนาขึ้นจะใช้วิธีการขึ้นรูปสองวิธีหลังและเวลาในการขึ้นรูปของสองวิธีนี้โดยทั่วไปใช้เวลา 1 ถึง 2 นาทีและบางส่วนสามารถเข้าถึงได้ 3 นาที. ในนาทีนี้วิธีรักษาเสถียรภาพสัมพัทธ์ของอุณหภูมิเป็นประเด็นสำคัญสำหรับคุณภาพของท่อเช่นความแตกต่างของอุณหภูมิที่มากเกินไปจะทำให้เนื้อเยื่อใยเหล็กไหลไม่สม่ำเสมอโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการเปลี่ยนรูปที่ใหญ่ขึ้น เนื่องจากการเสียรูปพลาสติกขนาดใหญ่เช่นอุณหภูมิต่ำจะทำให้เกิดปรากฏการณ์การแข็งตัวเย็นและทำให้เกิดความเสียหายที่เปราะ

3 หลังจากขึ้นรูปการรักษาความร้อน

การอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้ายหลังจากการขึ้นรูปสามทางสามารถปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของเหล็กได้อย่างมีนัยสำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโรงงานผลิตตุ๊กตาที่มีกรรมวิธีการผลิตขั้นสูงการเลือกระบบและกระบวนการบำบัดความร้อนที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง ใน gb12459-90" การเชื่อมชิ้นส่วนท่อเหล็กไร้รอยต่อมีการกำหนดว่าชิ้นส่วนท่อเหล็กคาร์บอนขึ้นรูปเย็นควรได้รับการบำบัดด้วยไฟบวกหรือความร้อน ดังนั้นการเลือกใช้ระบบบำบัดความร้อนแบบใดโดยเฉพาะระบบดับเพลิงที่ดีจึงไม่มีทางเลือกหรือคำอธิบายใด ๆ ในมาตรฐานซึ่งกำหนดตามกระบวนการผลิต ผู้เขียนเชื่อว่าไม่ว่าจะเลือกระบบบำบัดความร้อนแบบใดจุดประสงค์คือเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของท่อและเพิ่มความแข็งแรง ในระหว่างขั้นตอนการขึ้นรูปเย็นเนื้อเยื่อของเหล็กจะเปลี่ยนแปลงอย่างมากเนื่องจากการเสียรูปของพลาสติกขนาดใหญ่เช่นเนื้อเยื่อริบบิ้นที่เห็นได้ชัดเม็ดขนาดใหญ่การแตกตัวของคริสตัลสลิปอินเทอร์เฟซและอื่น ๆ การเปลี่ยนแปลงขององค์กรเหล่านี้ส่งผลกระทบอย่างมากต่อการตัดและประสิทธิภาพของเหล็ก เพื่อเอาชนะการเปลี่ยนแปลงที่ไม่พึงประสงค์เหล่านี้โครงสร้างของการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ควรได้รับการเปลี่ยนแปลงอย่างสมบูรณ์โดยการอบชุบเพื่อให้เมล็ดข้าวได้รับการขัดเกลาและจัดระเบียบอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้จำเป็นต้องใช้กระบวนการกำจัดจุดระเบิดอย่างสมบูรณ์ในเชิงบวกหรือไฟ ผู้ผลิตท่อหลายรายไม่ทราบถึงเรื่องนี้อย่างเต็มที่ ด้วยเหตุผลบางประการพวกเขาทำการบำบัดความร้อนแบบลดความเครียดบนท่อที่ขึ้นรูปซึ่งไม่ได้เปลี่ยนโครงสร้างของเฟสทองคำและประสิทธิภาพของท่อโดยพื้นฐานทำให้ยากที่จะรับประกันคุณภาพของท่อ