12ปัญหาหลักของแผ่นโลหะดัดและเทคโนโลยีการขึ้นรูป

ปัญหาที่ 1: ขอบดัดไม่ตรงและขนาดไม่เสถียร

เหตุผล:

1.กระบวนการออกแบบไม่ได้จัดจีบหรือก่อน- ดัด

2.วัสดุกดแรงไม่เพียงพอ

3.มุมโค้งมนของนูนและเว้าแม่พิมพ์สวมอสมมาตรหรือแรงดัดไม่สม่ําเสมอ

4.มิติความสูงที่มีขนาดเล็กเกินไป

โซลูชัน:

1.การออกแบบกดหรือก่อน- กระบวนการดัด

2.เพิ่มแรงกด

3.ช่องว่างสม่ําเสมอระหว่างนูนและเว้าแม่พิมพ์, มุมโค้งมนและขัด

4.ขนาดความสูงต้องไม่น้อยกว่าขนาดจํากัดขั้นต่ํา

ปัญหาที่ 2: พื้นผิวด้านนอกของชิ้นงานมีรอยขีดข่วนหลังจากดัด

เหตุผล:

1.พื้นผิวของวัตถุดิบไม่ราบรื่น

2.รัศมีดัดของหมัดมีขนาดเล็กเกินไป

3.ดัดช่องว่างที่มีขนาดเล็กเกินไป

โซลูชัน:

1.ปรับปรุงเสร็จสิ้นของการนูนและเว้าแม่พิมพ์

2.เพิ่มรัศมีดัดของหมัด

3.ปรับช่องว่างดัด

ปัญหาที่ 3: รอยแตกในมุมดัด

เหตุผล:

1.รัศมีด้านในของโค้งที่มีขนาดเล็กเกินไป

2.รูปแบบวัสดุขนานกับสายดัด

3.เสี้ยนของใบหน้าที่ว่างเปล่าออกไปข้างนอก

4.ปั้นโลหะไม่ดี

โซลูชัน:

1.เพิ่มรัศมีดัดของหมัด

2. เปลี่ยนเค้าโครงเปล่า

3.เสี้ยนจะเปลี่ยนเป็นเนื้อในส่วน

4.อบหรือใช้วัสดุอ่อน

ปัญหาที่ 4: การเปลี่ยนรูปของรูที่เกิดจากการดัด

เหตุผล: เมื่อใช้การดัดยางยืดและการวางตําแหน่งด้วยรูด้านนอกของแขนดัดจะถูกดึงเนื่องจากแรงเสียดทานระหว่างพื้นผิวของแม่พิมพ์และพื้นผิวด้านนอกของชิ้นงานซึ่งเปลี่ยนรูปรูการวางตําแหน่ง

โซลูชัน:

1.ใช้รูปร่างดัด

2.เพิ่มความดันของแผ่นด้านบน

3.เพิ่มรูปแบบหลุมบนแผ่นด้านบนเพื่อเพิ่มแรงเสียดทานและป้องกันไม่ให้ส่วนจากการลื่นไถลเมื่อดัด

ปัญหาที่ห้า: การทําให้ผอมบางของวัสดุอัดขึ้นรูปบนพื้นผิวโค้ง

เหตุผล:

1.เนื้อของคนตายมีขนาดเล็กเกินไป

2.ช่องว่างระหว่างนูนและเว้าแม่พิมพ์ที่มีขนาดเล็กเกินไป

โซลูชัน:

1.เพิ่มรัศมีมุมของตาย

2.แก้ไขช่องว่างระหว่างนูนและเว้าแม่พิมพ์

ปัญหาที่ 6: ใบหน้าปลายของชิ้นส่วนโป่งหรือไม่สม่ําเสมอ

เหตุผล:

1.เมื่อดัด, พื้นผิวด้านนอกของวัสดุจะถูกยืดในทิศทางเส้นรอบวงในการผลิตการหดตัวผิดปกติ, และพื้นผิวภายในจะถูกบีบอัดในทิศทางเส้นรอบวงในการผลิตการยืดตัวและความผิดปกติ, ดังนั้นปรากฏการณ์บวมของพื้นผิวปลายดัดปรากฏตามทิศทางการดัดของ

โซลูชัน:

1.นูนและเว้าตายควรจะมีความดันเพียงพอในขั้นตอนสุดท้ายของปั๊ม

2.ทําให้รัศมีเนื้อตายสอดคล้องกับเนื้อด้านนอกของชิ้นส่วน

3.เพิ่มการปรับปรุงกระบวนการ

ปัญหาที่ 7: ด้านล่างของส่วนเว้าไม่แบน

เหตุผล:

1.วัสดุตัวเองไม่แบน

2.พื้นที่สัมผัสระหว่างแผ่นด้านบนและวัสดุที่มีขนาดเล็กหรือแรงดีดออกไม่เพียงพอ

3.ไม่มีอุปกรณ์ดีดในโพรง

โซลูชัน:

1.วัสดุปรับระดับ

2.ปรับอุปกรณ์ดีดออกเพื่อเพิ่มแรงดีดออก

3.เพิ่มอุปกรณ์ดีดออกหรือแก้ไข

4.เพิ่มกระบวนการสร้าง

ปัญหาที่ 8: แกนของทั้งสองหลุมหันหน้าเข้าหากันจะถูกวางผิดที่หลังจากดัด

เหตุผล: สปริงแบ็ควัสดุเปลี่ยนมุมดัดเพื่อให้การเปลี่ยนเส้นกึ่งกลาง

โซลูชัน:

1.เพิ่มกระบวนการสอบเทียบ

2.ปรับปรุงโครงสร้างของการดัดตายเพื่อลดการฟื้นตัวของวัสดุ

ปัญหาที่ 9: ความแม่นยํามิติของตําแหน่งรูไม่สามารถรับประกันได้หลังจากการดัด

เหตุผล:

1.ขนาดกางออกของชิ้นส่วนไม่ถูกต้อง

2.ที่เกิดจากการฟื้นตัวของวัสดุ

3.ตําแหน่งที่ไม่เสถียร

โซลูชัน:

1.อย่างถูกต้องคํานวณขนาดของที่ว่างเปล่า

2.เพิ่มกระบวนการแก้ไขหรือปรับปรุงแม่พิมพ์ดัดขึ้นรูปโครงสร้าง

3.เปลี่ยนวิธีการกระบวนการหรือเพิ่มการวางตําแหน่งกระบวนการ

ปัญหาสิบ: เส้นดัดไม่ได้ขนานกับเส้นตรงกลางของสองหลุม

เหตุผล: เมื่อความสูงของการดัดน้อยกว่าความสูงต่ําสุดของการดัดชิ้นส่วนดัดจะขยายออกไปด้านนอก

โซลูชัน:

1.เพิ่มความสูงของชิ้นส่วนดัด

2.ปรับปรุงวิธีการกระบวนการของชิ้นส่วนดัด

คําถามที่ 11: การเปลี่ยนรูปในทิศทางความกว้างหลังจากการดัดและการโก่งตัวของคันธนูในทิศทางความกว้างของส่วนโค้งงอ

เหตุผล: เนื่องจากการวาดภาพและการหดตัวที่ไม่สอดคล้องกันในทิศทางความกว้างของชิ้นงานการลําตัวและการโก่งตัวจะถูกสร้างขึ้น

โซลูชัน:

1.เพิ่มความดันดัด

2.เพิ่มกระบวนการสอบเทียบ

3.ให้แน่ใจว่าวัสดุเมล็ดข้าวและทิศทางดัดมีมุมที่แน่นอน

คําถามสิบสอง: ส่วนที่มีรอยบากงอลง

เหตุผล: แผลทําให้ทั้งสองด้านตรงเปิดไปทางซ้ายและขวาและด้านล่างของชิ้นงานคือการโก่งตัว

โซลูชัน:

1.ปรับปรุงโครงสร้างของชิ้นส่วน

2.เพิ่มค่าเผื่อกระบวนการที่แผลในการเชื่อมต่อแผล, แล้วตัดค่าเผื่อกระบวนการหลังจากดัด