Schunk ใช้กระบวนการ ANCA RFID เพื่อเป็นผู้นำเทรนด์ใหม่สำหรับการเจียรอัตโนมัติของชุดเครื่องมือผสม

Schunk ผลิตเครื่องมือตัดมาตั้งแต่ปี 2010 ภายใต้กรรมการผู้จัดการ Christian Schunk และเติบโตอย่างต่อเนื่องในพื้นที่นี้ตั้งแต่นั้นมา ปัจจุบันธุรกิจเครื่องมือมีสัดส่วน 60% ของมูลค่าการซื้อขายซึ่งเกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมยานยนต์อากาศยานอุตสาหกรรมแม่พิมพ์และการแพทย์ นอกจากนี้ Xiongke ยังมีบริการเจียระไนแบบมืออาชีพซึ่งรวมถึงการรักษาขอบตัดและการจัดการการเคลือบเครื่องมือจากอุปกรณ์เคลือบมืออาชีพของ SCHUNK

ความยืดหยุ่นของระบบ ANCA ช่วยให้ Schunk เพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน

ที่ Schunk การเจียระไนของเครื่องมือแบทช์แบบผสมมีมานานกว่า 20 ปีแล้วและพนักงานคุ้นเคยกับความยืดหยุ่นของระบบผสม สำหรับเจ้าของนั่นหมายถึงผลผลิตที่เพิ่มขึ้นและความสามารถในการซ่อมแซมเครื่องมือต่างๆโดยไม่ต้องดูแล" Industrial" ความคิดเป็นแรงผลักดันหลักสำหรับการลงทุนใน ANCA MX7 ในปี 2017 Christian Schunk กล่าวว่าสิ่งที่สำคัญที่สุดคือ (ระบบ ANCA) รักษาความสามารถในการผสมฟีดในขณะที่ปรับปรุงความแม่นยำของการเปลี่ยนหัวจับ Schunk กำลังลงทุนใน MX7 เครื่องที่สองเพื่อขยายกระบวนการ RFID ที่มีอยู่

Schunk ลดต้นทุนและปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานโดยใช้เทคโนโลยี RFID ของ ANCA&# 39 ระบบของพวกเขาแบ่งประเภทเครื่องมือตามความต้องการในการผลิตมากกว่าคำสั่งของลูกค้า สามารถผสมตัวเลขและเครื่องมือประเภทใดก็ได้จากคำสั่งซื้อที่แตกต่างกันจากลูกค้าที่แตกต่างกันเมื่อเวิร์กสเตชันการเขียนโปรแกรมเฉพาะพร้อมสำหรับการเจียร เวิร์กสเตชันจะประเมินเครื่องมือแต่ละชิ้นและเลือกและปรับเปลี่ยนขั้นตอนการเจียรที่ต้องการโดยช่างผู้ชำนาญ จากนั้นโปรแกรมการเจียรจะถูกเข้ารหัสลงในตัวยึดเครื่องมือ RFID ซึ่งจะถูกวางไว้ในถาดของเครื่องบดพร้อมกับเครื่องมือ ผู้ให้บริการเครื่องมือ RFID แต่ละรายมีชื่อลูกค้าและหมายเลขงานและง่ายต่อการค้นหาใบสั่งของลูกค้าเดิมหลังจากบด

หลังจากตัดแต่งเครื่องมือแล้วระบบจะอ่านข้อมูล RFID และส่งกลับไปยังคำสั่งซื้อเดิมของลูกค้า ช่องใส่เครื่องมือ RFID จะกลับไปที่ร้านค้าและจะใช้สำหรับการดำเนินการอื่น ๆ ในอนาคต ในระหว่างกระบวนการผลิตไฟล์บดเครื่องมือจะถูกโหลดโดยการสแกนข้อมูล RFID ดำเนินการพารามิเตอร์การเจียรทั้งหมดโดยอัตโนมัติและเปลี่ยนชุดล้อเจียรหรือหัวจับที่ต้องการ

Schunk แปลงข้อมูลการผลิตในรูปแบบดิจิทัลสำหรับแต่ละงานโดยใช้เทคโนโลยี RFID ของ ANCA&# 39

Christian Schunk อธิบายว่า:" การลดความถี่ในการเปลี่ยนหัวจับเป็นสิ่งสำคัญในการผลิตจริงซึ่งหมายความว่าเครื่องมือสามารถแบ่งตามเส้นผ่านศูนย์กลางและประเภทเช่นดอกเอ็นมิลล์มิลล์หรือดอกสว่าน ด้วยวิธีนี้เราไม่เพียง แต่สามารถเพิ่มประสิทธิภาพของรอบเวลาเท่านั้น แต่ยังช่วยยืดอายุของหัวจับและประหยัดอะแดปเตอร์หัวจับ ที่สำคัญที่สุดคือช่วยลดจังหวะของเครื่องมือ"

Christian Schunk เน้นการเพิ่มการใช้งานเครื่องบด พาเลทเครื่องมือที่โหลดเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตทั้งหมดเพิ่มผลผลิตและลดรอบเวลาด้วยการโหลดแบทช์แบบผสม ในอดีต Schunk ทำงานเกี่ยวกับการวางแผนการสั่งซื้อของลูกค้าโดยนำเครื่องมือขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางทั้งหมดของลูกค้ามารวมกันเพื่อป้อนอาหาร - ตอนนี้พวกเขา&# 39 ได้ใช้ระบบการให้อาหารแบบผสมซึ่งไม่ต้องพึ่งพาคำสั่งซื้อเลย

โซลูชัน Loadermate และ RFID ของ ANCA&# 39 ทำงานอย่างไร

Andreas Sommer ผู้จัดการผลิตภัณฑ์ของ ANCA&# 39 อธิบายว่า:" ANCA นำเสนอโซลูชันที่หลากหลายสำหรับการเจียรอัตโนมัติในชุดผสมเช่น FX5 พร้อมกับหุ่นยนต์ AR300 ใช้หัวจับ Niken เพื่อแทนที่ทั้งเครื่องมือและ เชย นอกจากนี้เมื่อไม่มีใครใช้งาน loadermate จะถูกตั้งค่าเป็นชุดเครื่องมือแบบผสม" AnCA ยังรองรับการเปลี่ยนหัวจับและ RFID บนแพลตฟอร์ม MX" ซอฟต์แวร์การจัดการชุดเครื่องมือแบบไดนามิกของ ANCA&# 39 เป็นหัวใจสำคัญของเทคโนโลยี RFID ซึ่งจัดกลุ่มเครื่องมือตามประเภทของเครื่องมือการทำงานที่จำเป็นในการเจียรและการป้อนขึ้นอยู่กับค่าสัมประสิทธิ์การสึกหรอหรือกำหนดไฟล์เครื่องมือทีละไฟล์ เครื่องมือแต่ละชิ้น"

ใช้ RFID บันทึกข้อมูลที่จำเป็นในเวิร์กสเตชันการเขียนโปรแกรมและกรอกเครื่องมือที่ตรงกับฉลาก RFID เครื่องมือและที่จับเครื่องมือ RFID จะโหลดเข้าด้วยกันบนเครื่องเจียรซึ่งจะสแกน RFID และเรียกใช้ขั้นตอนการเจียรโดยอัตโนมัติตั้งค่าพารามิเตอร์การเจียรทั้งหมดและโหลดชุดล้อเจียรที่ถูกต้อง หากจำเป็นต้องเปลี่ยนหัวจับเครื่องบดจะทำการเปลี่ยนหัวจับโดยอัตโนมัติ RFID จะถูกเก็บไว้ที่สถานีแลกเปลี่ยนเมื่อเครื่องมืออยู่ในเครื่องบดเพื่อป้อนหรือบด โซลูชัน RFID ของ ANCA&# 39 หมายความว่าลูกค้าสามารถสร้างโปรแกรมแยกกันสำหรับแต่ละเครื่องมือโดยผสมเครื่องมือลงในพาเลท หากมีความจำเป็นเร่งด่วนคุณสามารถเปลี่ยนเครื่องมือในถาดด้วยเครื่องมือที่ต้องการได้ทันที เครื่องบดช่วยให้สามารถบดอัตโนมัติโดยไม่ต้องมีใคร เวลาในการทำงานอัตโนมัติขึ้นอยู่กับประเภทของอุปกรณ์ป้อนและความจุของพาเลท"

ตอนนี้ Schunk และ ANCA กำลังขยายเทคโนโลยี RFID สำหรับ MX7 ตัวที่สองที่กำลังจะมาถึงเพื่อรองรับเครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 25 มม. การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อตอบสนองความท้าทายใหม่ ๆ ของตลาดทำให้ Schunk เป็น บริษัท ที่มีความยืดหยุ่นและมีนวัตกรรมที่พร้อมสำหรับอนาคตของปัญญาอุตสาหกรรม