ประวัติและสถานการณ์ปัจจุบันของความแม่นยําพิเศษ CNC เครื่องมือเครื่องในประเทศสหรัฐอเมริกา

ในช่วงปลายทศวรรษ 1950 สหรัฐอเมริกาเริ่มดําเนินการวิจัยเครื่องมือการประมวลผลความแม่นยําพิเศษเมื่อการพัฒนาอุปกรณ์การทดลองฟิวชั่นนิวเคลียร์เลเซอร์และอุปกรณ์ทดลองอินฟราเรดต้องการตัวสะท้อนโลหะขนาดใหญ่ความจําเป็นเร่งด่วนสําหรับเทคโนโลยีการประมวลผลที่มีความแม่นยําเป็นพิเศษและเครื่องมือการประมวลผลเครื่องแม่นยําเป็นพิเศษ โดยใช้เครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยําสูงในเวลานั้นมีดลากเพชรจุดเดียวถูกนํามาใช้สําหรับการตัดกระจกของโลหะผสมอลูมิเนียมและทองแดงออกไซด์ฟรีดังนั้นเป็นจุดเริ่มต้นการประมวลผลที่แม่นยําเป็นพิเศษเป็นกระบวนการตัดใหม่ได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็ว

ในปี 1962, UnionCarbide แรกพัฒนาเปลฮีเมทิกที่มีความแม่นยําเป็นพิเศษกับแบริ่งอากาศมีรูพรุนกราไฟท์ซึ่งประสบความสําเร็จตระหนักกระจกพิเศษความแม่นยําเปลี่ยนด้วยความถูกต้องของมิติ : - 0 6บาทเมตร, พื้นผิวขรุขระเป็น Rd0. 025gm, จึงการขั้นตอนแรกในย่อยไมครอนการประมวลผล. อย่างไรก็ตามการเปลี่ยนเพชรที่มีความแม่นยําเป็นพิเศษเหมาะสําหรับวัสดุโลหะบางอ่อนและในการบินและอวกาศดาราศาสตร์ทหารและการใช้งานอื่น ๆ ของกล้องดาวเทียมที่ใช้กันมากที่สุดเช่นแก้วเซรามิกและวัสดุเปราะอื่น ๆ ของอุปกรณ์ที่ไม่ใช่โลหะ การตัดวัสดุเหล่านี้ด้วยใบมีดเพชรอาจทําให้เกิดรอยแตกบนพื้นผิวที่ประมวลผลด้วยตัวเองได้ การเจียรที่มีความแม่นยําสูงเป็นพิเศษเอื้อต่อการประมวลผลวัสดุเปราะ

ผลิตภัณฑ์ตัวแทนอีกอย่างหนึ่งของ UnionCarbide คือเครื่องมือเครื่อง R-e-form ที่ประสบความสําเร็จในฐานะสปอนดีลใน 1972 นี่คือคู่- ประสานงานcncเปลกับตําแหน่งข้อเสนอแนะ, ซึ่งสามารถเปลี่ยนมุมและรัศมีของมีดฐานรถไฟในเวลาจริงเท่านั้น, และตระหนักถึงการประมวลผลกระจกของเป็นม้ามของ การประมวลผลขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของ 380mm, ความถูกต้องของรูปร่างของชิ้นงานเป็นบวกหรือลบ 0 63um กับพื้นผิวขรุขระของ ra0.023um

MoorlSpecialT001 พัฒนาเตียงกระจกแบบพิเศษ Moori-precision พร้อมแกนอากาศในปี 1968 แต่เพื่อให้บรรลุการประมวลผลความแม่นยําของวัสดุเปราะ บริษัท ในปี 1980 ในโลกเป็นครั้งแรกที่พัฒนาการควบคุมสามประสานงานของ M-18AG ชนิดเครื่องมือเพชร asperter กลึงเพชรเครื่องบดเพชร เครื่องใช้แกนอากาศที่มีความแม่นยําในการหมุนรัศมี 0 075Bm: ใช้อัลเลน-Braley 7320 ระบบ CNC, จังหวะแกน X และ Z เป็น 410mm และ 230mm ตามลําดับและตรงของรางเป็น 0 ภายใน 5gm ความแม่นยําในการวางตําแหน่งของแกน B คือ 0 38um, โดยใช้เพชรบดล้อในการประมวลผลความหลากหลายของกระจกโลหะไม่ต่อเนื่องที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางสูงสุดของ356mmของ

RankPneumo ได้เปิดตัวเครื่องกลึง CNC แบบสองแกนที่มีความแม่นยํา MSG ใน 1980 ที่ใช้เลเซอร์ interferometers เพื่อควบคุมตําแหน่งปิดลูป เปลสามารถประมวลผลเส้นผ่าศูนย์กลาง 350mm ASSER AS กระจกโลหะการประมวลผลพื้นผิวขรุขระของ R เพื่อ O. 05Bm ในปี 1988 บริษัท ยังได้พัฒนา ASG2500 ที่ประสบความสําเร็จ ASG2500T, Nanoform300 เครื่องมือเครื่อง: เครื่องเหล่านี้ไม่เพียง แต่สามารถตัดปิดแบบละเอียดแต่ยังสามารถประมวลผลได้ถึง 300mm เส้นผ่าศูนย์กลางเป็นกระจก spular จากเครื่องมือเครื่องดังกล่าวข้างต้นบริษัทยังพัฒนา Nanoform600 ในปี 1990 ซึ่งสามารถประมวลผลกระจก asperterial ที่มีเส้นผ่าศูนย์กลาง 600mm และความถูกต้องของรูปร่างของชิ้นงานจะดีกว่า O. 14, พื้นผิวขรุขระจะดีกว่า Ra0 01um. ในปี 1996 บริษัทแนะนํา Nanoform250 พิเศษความแม่นยําเครื่องเครื่องจักรกลคอมโพสิตซึ่งไม่เพียง แต่ช่วยให้เพชรตัดบดและขัด แต่ยังโดยตรง grinds ออกชิ้นส่วนออปติคอลวัสดุที่ยากและเปราะที่ตอบสนองคุณภาพพื้นผิวแสงและความถูกต้องของพื้นผิว

ปัจจุบันสหรัฐอเมริกามีส่วนร่วมในการประมวลผลที่มีความแม่นยําและการผลิตบริษัทที่รู้จักกันดีกว่า 30 บริษัท ในบรรดาตัวแทนมากที่สุดและผลที่สําคัญคือ Lawrence Livermore ห้องปฏิบัติการห้องปฏิบัติการแห่งชาติที่ยูเนี่ยนคาร์ไบด์ ตั้งแต่ 1960s LLNL ห้องปฏิบัติการได้พัฒนา DTM-1, DTM-2 เครื่องมือเครื่องจักรพิเศษที่มีความแม่นยําพิเศษและในเดือนกันยายน 1983 ประสบความสําเร็จในการพัฒนา DTM-3 เพชรแสงขนาดใหญ่แนวนอนความแม่นยําเป็นพิเศษเปลแสดงระดับสูงสุดของเครื่องมือเครื่องความแม่นยําพิเศษร่วมสมัย เครื่องสามารถประมวลผลเส้นผ่าศูนย์กลาง 2100rain น้ําหนัก 4497k2 ชิ้นส่วนการทํางานอุปกรณ์ส่งเฟรมเครื่องมือโดยใช้ไดรฟ์แรงเสียดทานการใช้เลเซอร์ interferometer สําหรับการวัดตําแหน่งการใช้ของเหลวคงที่แบริ่งความดันและของเหลวคงที่คู่มือความดันความแม่นยําของตําแหน่งถึง 0 013 ถึง m: ชิ้นส่วนทองเหลืองการประมวลผลความขรุขระของพื้นผิวสูงถึง R ถึง 0 0076บ่า

ในเดือนกันยายน 1984 LLNL ห้องปฏิบัติการในความร่วมมือกับสถาบันวิจัยการบินไรท์ของกองทัพอากาศสหรัฐอเมริกาพัฒนาขนาดใหญ่แนวตั้งอัลตร้าความแม่นยํา CNC เปลของขนาดใหญ่ Optics Diaramond กลึงเครื่อง เตียงสามารถประมวลผลชิ้นส่วนงานเส้นผ่าศูนย์กลาง 1625mm การใช้ interferometer เลเซอร์แบบ dual-frequency 7-way สําหรับการวัดข้อมูลตําแหน่งที่หลากหลายและจากนั้นผ่านการประมวลผลข้อมูลเพื่อให้ข้อมูลข้อเสนอแนะที่ถูกต้องไปยังระบบเซอร์โวไดรฟ์ผู้ถือมีดเพื่อให้แน่ใจว่าตําแหน่งของเครื่องมือที่สัมพันธ์กับชิ้นงานความละเอียดการวัดของ 0 635nm. เพื่อให้มั่นใจว่าความแม่นยําของตําแหน่งการควบคุม servo, ความแม่นยําดิจิตอล servo วิธีการควบคุมถูกนํามาใช้และส่วนควบคุมเป็นอุปกรณ์ CNC ภายใน เครื่องจะใช้กลไกการกระจัดแบบไมโครในปัจจุบันซึ่งสามารถรับรู้ได้ถึงการเคลื่อนที่ขนาดเล็กขนาดนาโนและความแม่นยําในการประมวลผลสามารถเข้าถึง 0 025 ถึง m. LODTM ได้รับการยอมรับว่าเป็นหนึ่งในระดับสูงสุดของเปลที่มีความแม่นยําเป็นพิเศษในโลกปัจจุบัน