ตัดและร่องสำหรับวัสดุที่แตกต่างกัน

 

เมื่อพูดถึงการตัดและการทำเซาะร่องคุณสมบัติของวัสดุมีผลต่อการเลือกเครื่องมืออย่างมากแทรกเรขาคณิตและกลยุทธ์การตัดเฉือน บทความนี้แสดงวิธีการที่แนะนำสำหรับการตัดเฉือนวัสดุต่าง ๆ รวมถึงโลหะที่ไม่เป็นเหล็กโลหะผสมอุณหภูมิสูงโลหะผสมไทเทเนียมและชิ้นส่วนที่แข็งตัว

 

ฉันตัดและร่องของอลูมิเนียมและโลหะที่ไม่เป็นเหล็ก

 

▲รูปที่ 1ตัดและร่องอลูมิเนียม

 

โลหะที่ไม่ใช่เหล็กเช่นอลูมิเนียมทองแดงและทองเหลืองเป็นวัสดุที่ค่อนข้างอ่อน อย่างไรก็ตามโลหะผสมอลูมิเนียมบางชนิดโดยเฉพาะอย่างยิ่งผู้ที่มีเนื้อหาซิลิกอนสูง (SI) เช่น 13% Si-Can จะขัดอย่างมาก สำหรับวัสดุดังกล่าวเม็ดมีดที่มีขอบตัดคมเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ได้ความเร็วในการตัดสูงและอายุการใช้งานที่ยาวนาน

 

เพื่อให้ได้ขอบตัดที่คมชัดเหล่านี้คล้ายกับเรขาคณิตสไตล์ RO นั้นจำเป็นต้องใช้ขอบแทรกพื้นดิน เกรดที่แนะนำนั้นไม่เคลือบผิวหรือเคลือบผิวเบา ๆ เพื่อลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการคุณภาพพื้นผิวที่เหนือกว่า Polycrystalline Diamond (PCD) จะแนะนำให้ใช้เป็นอย่างยิ่ง เครื่องมือเหล่านี้ช่วยให้การตัดเฉือนความเร็วสูงพร้อมอายุการใช้งานที่ยอดเยี่ยมและการตกแต่งที่ดี

 

 

II ตัดและร่องของอัลลอยด์ที่ทนความร้อน (HRSA)

 

▲รูปที่ 2ตัดและร่อง HRSA

 

HRSAs มักจะแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม: โลหะผสมที่ใช้นิกเกิลเหล็กและโคบอลต์ แต่ละกลุ่มมีคุณสมบัติทางกายภาพและพฤติกรรมการตัดเฉือนที่แตกต่างกัน การรักษาด้วยความร้อนเช่นการหลอมหรือความชราส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความสามารถในการใช้กลไกด้วยความแข็งของวัสดุที่แตกต่างกันระหว่าง 150 ถึง 440 HB ขึ้นอยู่กับกระบวนการรักษา

 

โดยทั่วไป HRSAs นั้นยากต่อการใช้เครื่องมากกว่าเหล็กกล้าทั่วไปและเหล็กกล้าสแตนเลส เพื่อประสิทธิภาพที่ดีที่สุดรูปทรงแทรกที่แนะนำคือประเภท -GF และ -TF เมื่อต้องการความเร็วในการตัดสูงเม็ดมีดเซรามิกสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานได้อย่างมีนัยสำคัญเนื่องจากความต้านทานอุณหภูมิสูงและประสิทธิภาพการสึกหรอ

 

 

III ตัดและร่องของโลหะผสมไทเทเนียม

 

▲รูปที่ 3ตัดและร่องของโลหะผสมไทเทเนียม

 

โลหะผสมไทเทเนียมมักจะถูกกลึงหลังจากการหลอมหรือการแก้ปัญหาและการรักษาริ้วรอยส่งผลให้ค่าความแข็งระหว่าง 250 ถึง 440 HB วัสดุเหล่านี้มีความท้าทายต่อเครื่องจักรมากกว่าเหล็กกล้าทั่วไปหรือสแตนเลสโดยวางความต้องการเครื่องมือตัดที่สูงขึ้น

 

ขอแนะนำให้ใช้เม็ดมีดคาร์ไบด์ที่ไม่เคลือบผิวที่มีขอบตัดคมเช่นที่มีเรขาคณิต -GF เนื่องจากแนวโน้มของไทเทเนียมในการสร้างชิปยาวต่อเนื่องการควบคุมชิปที่มีประสิทธิภาพจึงเป็นสิ่งสำคัญ เพื่อให้แน่ใจว่าชิปที่มีประสิทธิภาพและยืดอายุการใช้งานเครื่องมือขอแนะนำให้ใช้ระบบสารหล่อเย็นแรงดันสูงบนเครื่อง

 

 

IV การตัดเฉือนส่วนที่ยาก

 

▲รูปที่ 4การตัดเฉือนส่วนหนึ่ง

 

การผลิตที่ทันสมัยมากขึ้นต้องมีการตัดเฉือนที่สมบูรณ์ในการตั้งค่าเดียวซึ่งนำไปสู่ความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับการเปลี่ยนส่วนที่ยาก ในการใช้งานดังกล่าววัสดุเครื่องมือตัดเช่นลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์ (CBN) ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมีนัยสำคัญโดยการเปลี่ยนการบดแบบดั้งเดิม

 

เครื่องมือ CBN สามารถเครื่องจักรได้ทั้งชิ้นส่วนที่ได้รับความแข็งและการเหนี่ยวนำที่มีระดับความแข็งตั้งแต่ 50 ถึง 65 ชั่วโมง สำหรับการทำงานของการเซาะร่องแนะนำให้เม็ดมีดเรขาคณิต -s ในขณะที่เม็ดมีดเรขาคณิต -เรขาคณิตเหมาะสำหรับการทำโปรไฟล์ สำหรับเบื่อขนาดเล็กเม็ดมีดบีบบีบ CBN นั้นเหมาะอย่างยิ่ง เครื่องมือเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาสำหรับการตัดอย่างต่อเนื่องและถูกขัดจังหวะให้พื้นผิวที่ยอดเยี่ยมและความแม่นยำในมิติที่แน่นหนา