สี่เทคนิคสำหรับกระบวนการตัด CNC

 

สำหรับชิ้นส่วนการกัด CNC คุณภาพของชิ้นงานที่เสร็จแล้วเป็นสิ่งสำคัญ ในการตัดการกัด CNC การเลือกเครื่องมือตัดและการกำหนดพารามิเตอร์การตัดที่มีประสิทธิภาพเป็นประเด็นสำคัญ เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการตัดเฉือนเป็นไปตามมาตรฐานโปรแกรมเมอร์จะต้องเข้าใจหลักการพื้นฐานของการเลือกเครื่องมือและการกำหนดพารามิเตอร์การตัดอย่างถูกต้อง ในเวลาเดียวกันลักษณะของกระบวนการตัดเฉือนของแต่ละส่วนควรได้รับความสำคัญสูง

 

 

 

ฉันจะเลือกเครื่องมือตัดสำหรับการกัด CNC

 

เครื่องกัดซีเอ็นซีมีความต้องการสูงสำหรับการสนับสนุนเครื่องมือตัด เครื่องมือจะต้องมีความแม่นยำสูงความแข็งแรงสูงและความแข็งแกร่งสูงและควรติดตั้งและปรับได้ง่าย เครื่องมือตัดที่แตกต่างกันมีที่ยึดเครื่องมือและรูปร่างหัวเครื่องมือที่มีความยาวแตกต่างกัน เมื่อเลือกเครื่องมือปัจจัยต่าง ๆ เช่นความสามารถในการหนีบของเครื่องกัดลักษณะของวัสดุของชิ้นงานและวิธีการตัดเฉือนควรได้รับการพิจารณา ในขณะที่ปฏิบัติตามเงื่อนไขอื่น ๆ ผู้ถือเครื่องมือที่สั้นกว่าควรได้รับการคัดเลือกให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งของเครื่องมือตรงตามข้อกำหนดความแม่นยำของการตัดเฉือนและยืดอายุการใช้งาน

 

 

1. ใบพัดชนิดทั่วไปทั่วไป

เนื่องจากความหลากหลายของวัสดุและรูปร่างของชิ้นงานชิ้นงานตัดหม้อในรูปแบบและรูปแบบต่าง ๆ ปัจจุบันใบมีดสีการกัดมักจะถูกจำแนกตามวัสดุโครงสร้างหรือรูปร่างหัวเครื่องมือ

 

ขึ้นอยู่กับวัสดุเครื่องตัดสามารถแบ่งออกเป็นเครื่องมือเหล็กความเร็วสูงเครื่องมือเหล็กโลหะผสมเครื่องมือเพชรเครื่องมือเซรามิกและเครื่องมือลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์ [1] วัสดุที่แตกต่างกันมีความแข็งและความแข็งแกร่งที่แตกต่างกันทำให้เหมาะสำหรับการตัดเฉือนงานของวัสดุที่แตกต่างกัน

 

ขึ้นอยู่กับโครงสร้างเครื่องตัดสามารถแบ่งออกเป็นคัตเตอร์อินทิกรัลและใบมีดแบบแทรกด้วยใบมีดชนิดแทรกเพิ่มเติมแบ่งออกเป็นประเภทเชื่อมและดัชนีที่สามารถจัดทำดัชนีได้

 

ขึ้นอยู่กับรูปทรงหัวเครื่องมือใบมีดสีการกัดสามารถแบ่งออกเป็นโรงสีบอล-เอนด์โรงสีแบน, โรงสีเรียว, เครื่องตัด T-slot ฯลฯ

 

2. ปัจจัยที่มีผลต่อการเลือกคัตเตอร์

CNC Milling เป็นการดำเนินการที่ซับซ้อนสูง เมื่อเลือกเครื่องตัดการกัดควรพิจารณาประสิทธิภาพและลักษณะของวัสดุการตัดเฉือน ตัวอย่างเช่นการเลือกเครื่องมือจะแตกต่างกันไปตามโลหะที่ไม่ใช่เหล็กโลหะโลหะเหล็กคอมโพสิตและวัสดุพอลิเมอร์ นอกจากนี้คุณลักษณะเช่นความแข็งความเหนียวความแข็งแกร่งและความต้านทานการสึกหรอของวัสดุควรนำมาพิจารณา [2]

 

นอกจากนี้เนื่องจาก CNC Milling ขึ้นอยู่กับความสามารถของเครื่องมือเครื่องจักรการเลือกเครื่องมือจึงควรพิจารณาลักษณะของเครื่องด้วย เป้าหมายคือการลดจำนวนเครื่องมือที่ใช้และทำหลายกระบวนการให้เสร็จสิ้นในการตั้งค่าเดียว

 

 

3. แอปพลิเคชันทั่วไปของ CNC Milling Cutters

End Mills - เหมาะสำหรับการตัดเฉือนหรือร่องบนพื้นผิวชิ้นงาน พวกเขาสามารถใช้สำหรับการทำความสะอาดการตกแต่งและการทำความสะอาดด้านล่าง

 

กุญแจกุญแจ - ตามชื่อแนะนำพวกเขาเหมาะสำหรับการตัดเฉือนสล็อตและกุญแจต่าง ๆ เกี่ยวกับชิ้นงาน

 

บอลจมูกมีด - เหมาะสำหรับการตกแต่งพื้นผิวที่ละเอียดด้วยความลึกตัดเล็ก ๆ เนื่องจากอัตราการกำจัดวัสดุต่ำพวกเขามักจะไม่ได้ใช้สำหรับรูปร่างขนาดใหญ่

 

FACE MILLS - ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการตัดเฉือนงานระนาบขนาดใหญ่

 

4. หลักการสำหรับการเลือกเครื่องมือในทางปฏิบัติ

โดยทั่วไปแล้วการเลือกเครื่องกัดควรเป็นไปตามหลักการของการติดตั้งและการปรับง่ายเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการตัดเฉือนและการยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ ภายใต้หลักฐานของการสร้างความมั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพการตัดเฉือนควรเลือกผู้ถือเครื่องมือที่สั้นกว่าเมื่อใดก็ตามที่เป็นไปได้เพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่งของเครื่องมือและยืดอายุการใช้งานเครื่องมือ

 

รูปร่างทางเรขาคณิตของชิ้นงานเป็นปัจจัยสำคัญในการเลือกเครื่องมือ รูปร่างชิ้นงานที่แตกต่างกันต้องใช้ใบมีดมิลลิ่งและรูปร่างหัวเครื่องมือที่แตกต่างกัน การเลือกที่ไม่เหมาะสมสามารถส่งผลกระทบอย่างจริงจังต่อคุณภาพการตัดเฉือนซึ่งอาจนำไปสู่ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องจำนวนมากและส่งผลให้เกิดการสูญเสียอย่างมีนัยสำคัญ

 

 

II การกำหนดพารามิเตอร์การตัดใน CNC Milling

 

ใน CNC Milling การตัดเฉือนของชิ้นงานสามารถทำได้โดยการตัดในทิศทางที่แตกต่างกัน พารามิเตอร์การตัดที่แตกต่างกันส่งผลกระทบต่อความเร็วเครื่องจักรคุณภาพและอายุการใช้งานอย่างมีนัยสำคัญ พารามิเตอร์การตัดหลัก ได้แก่ ความเร็วในการตัดความลึกของการตัดและความกว้างของการตัด สถานการณ์ที่แตกต่างกันต้องการพารามิเตอร์การตัดที่แตกต่างกันโดยมีความแม่นยำในการตัดเฉือนและพื้นผิวเสร็จสิ้นเป็นเกณฑ์หลัก

 

ควรใช้การคำนวณทางวิทยาศาสตร์เพื่อตั้งค่าพารามิเตอร์การตัดเพื่อให้เกิดความสมดุลระหว่างคุณภาพการตัดเฉือนประสิทธิภาพและการลดการสึกหรอของเครื่องมือ

 

 

1. การกำหนดความเร็วในการตัด

การเลือกความเร็วในการตัดขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ เช่นความแข็งของชิ้นงานวัสดุเครื่องมือและอายุการใช้งานเครื่องมือ ในระหว่างการตัดเฉือนแบบคร่าวๆความเร็วในการตัดควรลดลงอย่างเหมาะสมเนื่องจากความลึกของการตัดมักจะมีขนาดใหญ่ หากความเร็วในการตัดสูงเกินไปมันจะสร้างความร้อนมากเกินไปอายุการใช้งานของเครื่องมือที่สั้นลง ในทางกลับกันในการดำเนินการเสร็จสิ้นความเร็วในการตัดที่สูงขึ้นสามารถใช้เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวมีความแม่นยำและประสิทธิภาพการตัดเฉือน

 

2. การกำหนดอัตราฟีด

อัตราการป้อนเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญของประสิทธิภาพการตัดเฉือนซึ่งหมายถึงความลึกของการตัดต่อนาทีโดยทั่วไปตั้งแต่ 100 ถึง 200 มม./นาที เมื่อใช้เครื่องมือเหล็กความเร็วสูงหรือทำการตัดเฉือนหลุมลึกอัตราการป้อนควรลดลงตามนั้นโดยทั่วไปจะเก็บรักษาไว้ระหว่าง 20 มม./นาทีและ 50 มม./นาที

 

3. การกำหนดความลึกของการตัด

การกำหนดความลึกของการตัด (ทั้งแกนและแนวรัศมี) มีผลต่อความปลอดภัยในการปฏิบัติงานและอายุยืนของเครื่องมือและเครื่อง ความลึกการตัดที่มากเกินไปอาจนำไปสู่การล่มของเครื่องมือสร้างความเสียหายให้กับเครื่องมือหรือเครื่อง อย่างไรก็ตามการเลือกความลึกที่ยอมรับได้สูงสุดในช่วงที่ปลอดภัยสามารถลดจำนวนบัตรผ่านที่ต้องการและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

 

 

III CNC Cutting Cutting Breakdown

 

1. การตัดเฉือนแบบหยาบ

เป้าหมายหลักของการตัดเฉือนแบบหยาบคือการกำจัดวัสดุสูงสุดต่อหน่วยเวลา การตัดเฉือนแบบหยาบมีจุดมุ่งหมายที่จะนำรูปร่างและขนาดของชิ้นงานให้ใกล้เคียงที่สุดกับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย โดยทั่วไปหลังจากการตัดเฉือนแบบคร่าวๆชิ้นงานจะได้รับรูปร่างกึ่งแม่นยำ การใช้เครื่องมือขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางที่ใหญ่ขึ้นช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดการสึกหรอของเครื่องมือ เครื่องกัดซีเอ็นซีควบคุมสองในสามแกนพิกัดพร้อมกันได้รับการควบคุม 2D

 

2. กึ่งสำเร็จรูป

ซึ่งแตกต่างจากการตัดเฉือนแบบคร่าวๆกึ่งฟินมุ่งเน้นไปที่ความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและคุณภาพ เป้าหมายคือการสร้างพื้นผิวที่ราบรื่นด้วยค่าเผื่อสต็อกที่สม่ำเสมอในการเตรียมการสำหรับการดำเนินการเสร็จสิ้น ควรลบวัสดุส่วนเกินเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวเรียบที่ตรงกับมาตรฐานความแม่นยำ

 

3. การทำความสะอาดมุม

การทำความสะอาดมุมมุ่งเน้นไปที่การบรรลุความสม่ำเสมอและการเชื่อมโยงกันของพื้นผิวแม่พิมพ์มากกว่าความเร็ว เป้าหมายคือการลบวัสดุส่วนเกินเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการตกแต่ง จำเป็นต้องใช้เครื่องมือเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กซึ่งต้องการการผ่านหลายครั้งเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด อย่างไรก็ตามเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือไม่ควรเกินเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือการตกแต่ง

 

4. การจบ

การตกแต่งเป็นขั้นตอนการตัดเฉือนขั้นสุดท้ายที่ต้องปฏิบัติตามขนาดความขรุขระพื้นผิวและข้อกำหนดความแม่นยำของรูปร่างในภาพวาดทั้งหมด โดยทั่วไปแล้วค่าเผื่อหุ้นที่เฉพาะเจาะจงจะถูกทิ้งไว้เพื่อทำให้แรงตัดมีเสถียรภาพลดข้อผิดพลาดการตัดเฉือนและให้แน่ใจว่าคุณภาพพื้นผิวสูง

 

ลำดับการตกแต่งที่แนะนำคือ:

• การตัดเฉือนรูปร่างด้านนอก
• คุณสมบัติที่ยกขึ้นเครื่องตัดเฉือน
• การตัดเฉือนพื้นผิวและพื้นผิวอิสระ
• พื้นที่ปิดภาคเรียน
• การตัดเฉือนพื้นผิวเสริม

 

ในระหว่างการตกแต่งความเร็วสูงของแกนแม่พิมพ์และฟันผุจุดสัมผัสเครื่องมือจะต้องปรับตามความลาดชันของพื้นผิวและการเปลี่ยนแปลงรัศมีของเครื่องมือ หากการตัดเฉือนพื้นผิวที่ซับซ้อนให้เสร็จสิ้นในการผ่านครั้งเดียวจะช่วยลดเวลาในการหดกลับของเครื่องมือและรักษาพื้นผิวแม่พิมพ์นอกจากนี้ทิศทางการให้อาหารควรโค้งเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวการตัดที่ราบรื่นและราบรื่น ควรหลีกเลี่ยงการหยุดกลางเพื่อป้องกันการเสียรูปเล็กน้อยหรือการเยื้องซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิว

 

 

IV การปรับปรุงที่มีประสิทธิภาพในกระบวนการตัด CNC

 

1. การปรับปรุงการตัดเฉือนแบบหยาบ

การใช้ซอฟต์แวร์จำลองการตัดเฉือน - คำนวณพื้นที่ตัดและอัตราการกำจัดวัสดุอย่างแม่นยำเพื่อปรับสมดุลของเครื่องมือและการสึกหรอในขณะที่เพิ่มคุณภาพการตัดเฉือน

 

การเลือกวิธีการตัดที่เหมาะสม - ชอบการเข้า/ออกเครื่องมือที่เอียงเพื่อหลีกเลี่ยงการพุ่งพรวดในแนวตั้งเมื่อมีการตัดเฉือนของโพรง การตัดเกลียว (ดังแสดงในรูปที่ 1) สามารถลดการโหลดเครื่องมือได้อย่างมีประสิทธิภาพ

 

การใช้การกัดปีนเขาเพื่อการกำจัดสต็อกขนาดใหญ่ - ลดแรงตัดช่วยเพิ่มความสมบูรณ์ของพื้นผิวและลดการสร้างความร้อนให้น้อยที่สุด

การหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงทิศทางการป้อนอย่างฉับพลัน - ป้องกันการลดความเร็วในการลดการลดลงและลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัย

 

1.1 การปรับปรุงกึ่งฟิน

การรักษาสนามตัดที่เหมาะสมและความอดทนเป็นสิ่งสำคัญ ควรมีการติดตามคำสั่งรายการที่เสถียรเพื่อลดความเสียหายของเครื่องมือ การสร้างความมั่นใจในการตัดอย่างต่อเนื่องช่วยป้องกันการเพิกถอนเครื่องมือหรือการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้ง

 

1.2 การปรับปรุงการทำความสะอาดมุม

ค่าเผื่อหุ้นที่ไม่สม่ำเสมอในพื้นที่ปิดภาคเรียนมีผลต่อความเสถียรในการตัดและความแม่นยำขั้นสุดท้าย ควรใช้กระบวนการทำความสะอาดมุมที่วางแผนไว้อย่างดีเพื่อกำจัดวัสดุส่วนเกินอย่างมีประสิทธิภาพ

 

1.3 การปรับปรุงการตกแต่ง

การปรับโปรแกรมการตัดให้เหมาะสม (ดังที่แสดงในรูปที่ 2) ช่วยหลีกเลี่ยงการหดตัวของเครื่องมือที่มากเกินไปหรือการพุ่งสูงในแนวตั้งป้องกันความเสียหายของพื้นผิว ควรใช้การกัดปีนขึ้นไปเพื่อลดปัญหาการเลื่อน เส้นทางการตัดควรได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อลดการเสียรูปและหากจำเป็นให้เพิ่มจำนวนการผ่านเพื่อให้ได้คุณภาพพื้นผิวที่ดีที่สุด