เคล็ดลับงานกลึง CNC 12 ประการ และงานกลึง CNC คืออะไร

 

การตัดเฉือนด้วย CNC หรือที่เรียกอีกอย่างว่าการตัดเฉือนด้วยการควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) หมายถึงการใช้เครื่องมือ CNC ในการประมวลผล เนื่องจากการตัดเฉือนด้วย CNC ถูกควบคุมโดยโปรแกรมคอมพิวเตอร์ จึงมีข้อดีหลายประการ ได้แก่ คุณภาพการตัดเฉือนที่เสถียร ความแม่นยำในการตัดเฉือนสูง ความสามารถในการทำซ้ำได้สูง ความสามารถในการตัดเฉือนรูปร่างที่ซับซ้อน และประสิทธิภาพการประมวลผลสูง ในการตัดเฉือนในทางปฏิบัติ ปัจจัยของมนุษย์และประสบการณ์การทำงานสามารถส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพขั้นสุดท้ายของชิ้นส่วนที่ผ่านการตัดเฉือน ด้านล่างนี้ เราจะมาดูเคล็ดลับอันมีค่า 12 ประการที่สรุปโดยผู้เชี่ยวชาญด้านการตัดเฉือนด้วย CNC ที่มีประสบการณ์ 10 ปี

 

 

 

Iจะแบ่งกระบวนการงานกลึง CNC อย่างไร?

 

โดยทั่วไปกระบวนการกลึง CNC สามารถแบ่งได้ตามวิธีดังต่อไปนี้:

 

1. แผนกกระบวนการแบบใช้เครื่องมือ:จัดกลุ่มกระบวนการตามเครื่องมือที่ใช้ ทำชิ้นส่วนทั้งหมดที่สามารถกลึงด้วยเครื่องมือเดียวกันให้เสร็จก่อนจะเปลี่ยนไปใช้เครื่องมือตัวต่อไป ซึ่งจะช่วยลดจำนวนการเปลี่ยนเครื่องมือ ลดเวลาที่ไม่ได้ใช้งาน และลดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งที่ไม่จำเป็น

 

2. แผนกกระบวนการตามพื้นที่การแปรรูป:สำหรับชิ้นส่วนที่มีเนื้อหาเกี่ยวกับการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC จำนวนมาก ให้แบ่งพื้นที่การตัดเฉือนตามคุณลักษณะโครงสร้าง เช่น รูปร่างภายใน รูปร่างภายนอก พื้นผิวโค้ง หรือระนาบ โดยทั่วไป จะต้องตัดระนาบและพื้นผิวอ้างอิงก่อน จากนั้นจึงตัดรู ตัดรูปทรงเรขาคณิตที่เรียบง่ายก่อนรูปทรงที่ซับซ้อน และพื้นที่การตัดเฉือนที่ต้องการความแม่นยำต่ำกว่าก่อนรูปทรงที่ต้องการความแม่นยำสูงกว่า

 

3. แผนกงานกลึงหยาบและกลึงละเอียด:สำหรับชิ้นส่วนที่มีแนวโน้มจะเกิดการเสียรูประหว่างการกลึงด้วยเครื่อง CNC ให้แยกการกลึงหยาบและการกลึงละเอียดออกจากกันเพื่อให้สามารถแก้ไขการเสียรูปได้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าฝ่ายกระบวนการคำนึงถึงโครงสร้างและความสามารถในการผลิตของชิ้นส่วน ความสามารถของเครื่องจักร จำนวนการดำเนินการกลึงด้วยเครื่อง CNC จำนวนการติดตั้ง และองค์กรการผลิต

 

ครั้งที่สองหลักการในการจัดเรียงลำดับงานเครื่องจักร CNC

 

ควรกำหนดลำดับตามโครงสร้างชิ้นส่วนและสภาพของชิ้นงานโดยคำนึงถึงความจำเป็นในการวางตำแหน่งและการยึด โดยเน้นที่การรักษาความแข็งของชิ้นงาน โดยทั่วไป ให้ปฏิบัติตามหลักการเหล่านี้:

 

1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระบวนการก่อนหน้าจะไม่ส่งผลกระทบต่อการวางตำแหน่งและการยึดกระบวนการถัดไป

2. ให้ความสำคัญกับการกลึงรูปทรงภายในและโพรงก่อนการกลึงรูปทรงภายนอก

3. เชื่อมต่อกระบวนการโดยใช้วิธีการวางตำแหน่งและการยึดแบบเดียวกันหรือเครื่องมือเดียวกันเพื่อลดเวลาในการวางตำแหน่งใหม่และเปลี่ยนเครื่องมือ

4. สำหรับหลายกระบวนการในการตั้งค่าเดียว ให้จัดลำดับเพื่อลดผลกระทบต่อความแข็งของชิ้นงาน

 

ที่สามจุดที่ควรทราบเมื่อกำหนดวิธีการยึดชิ้นงาน

 

เมื่อกำหนดรูปแบบการอ้างอิงและการยึด ให้ใส่ใจสิ่งต่อไปนี้:

 

1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการออกแบบ กระบวนการ และการอ้างอิงการเขียนโปรแกรมเป็นหนึ่งเดียวกัน

2. ลดจำนวนการยึดให้เหลือน้อยที่สุดเพื่อให้สามารถกลึงพื้นผิวทั้งหมดได้หลังจากการวางตำแหน่งหนึ่งครั้ง

3. หลีกเลี่ยงโครงการที่ต้องปรับเปลี่ยนด้วยตนเอง

4. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์เปิดอยู่ และกลไกการวางตำแหน่งและการยึดจะไม่รบกวนการทำงานของเครื่องจักร CNC

 

สี่จะกำหนดจุดตั้งค่าเครื่องมือที่เหมาะสมได้อย่างไร?

 

1. จุดตั้งเครื่องมือสามารถอยู่บนชิ้นงานได้ แต่ต้องอยู่บนจุดอ้างอิงหรือชิ้นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์ หากจุดตั้งเครื่องมือถูกทำลายในกระบวนการแรก ให้ตั้งตำแหน่งตั้งเครื่องมือสัมพันธ์กันที่รักษาความสัมพันธ์มิติคงที่กับจุดอ้างอิง ตำแหน่งสัมพันธ์นี้ช่วยค้นหาจุดตั้งเครื่องมือเดิมตามตำแหน่งสัมพันธ์ของจุดตั้งเครื่องมือ

 

หลักการในการเลือกจุดตั้งเครื่องมือ:

1) การจัดตำแหน่งที่ง่าย:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าจุดตั้งเครื่องมือสามารถปรับให้ตรงตำแหน่งได้

2) ความสะดวกในการตั้งโปรแกรม:เลือกจุดที่ทำให้กระบวนการเขียนโปรแกรมง่ายขึ้น

3) ข้อผิดพลาดในการตั้งค่าเครื่องมือขั้นต่ำ:ให้แน่ใจว่าจุดนี้จะลดข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการตั้งค่าเครื่องมือ

4)ความสะดวกในการตรวจสอบ:จุดนี้ควรให้สามารถตรวจสอบได้ง่ายและเชื่อถือได้ระหว่างการตัดเฉือน

 

2. ผู้ปฏิบัติงานจะเป็นผู้กำหนดจุดกำเนิดของระบบพิกัดชิ้นงานหลังจากที่จับชิ้นงานแล้ว โดยกำหนดผ่านการตั้งค่าเครื่องมือ จุดกำเนิดนี้สะท้อนถึงระยะห่างและความสัมพันธ์ของตำแหน่งระหว่างชิ้นงานและจุดศูนย์ของเครื่องจักร เมื่อกำหนดจุดกำเนิดแล้ว ระบบพิกัดชิ้นงานโดยทั่วไปจะยังคงไม่เปลี่ยนแปลง ระบบพิกัดชิ้นงานและระบบพิกัดการเขียนโปรแกรมจะต้องรวมกันเป็นหนึ่ง ซึ่งหมายความว่าระบบทั้งสองจะต้องสอดคล้องกันในระหว่างการตัดเฉือน

 

V จะเลือกเส้นทางเครื่องมืออย่างไร?

 

เส้นทางของเครื่องมือหมายถึงวิถีและทิศทางของเครื่องมือที่สัมพันธ์กับชิ้นงานระหว่างการกลึงด้วยเครื่อง CNC การเลือกเส้นทางการกลึงอย่างมีเหตุผลถือเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง เมื่อกำหนดเส้นทางของเครื่องมือ ให้พิจารณาประเด็นต่อไปนี้:

 

1. รับรองความแม่นยำในการกลึงชิ้นส่วนตามข้อกำหนด

2. อำนวยความสะดวกในการคำนวณเชิงตัวเลขและลดภาระงานในการเขียนโปรแกรม

3. ค้นหาเส้นทางการตัดเฉือน CNC ที่สั้นที่สุดเพื่อลดเวลาที่ไม่จำเป็นและเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือน CNC

4. ลดจำนวนส่วนของโปรแกรมให้เหลือน้อยที่สุด

5. ให้แน่ใจว่าพื้นผิวชิ้นงานมีความหยาบตามข้อกำหนดหลังการกลึงด้วยเครื่อง CNC ควรกลึงพื้นผิวขั้นสุดท้ายอย่างต่อเนื่องในขั้นสุดท้าย

6. พิจารณาเส้นทางเข้าและออกของเครื่องมืออย่างรอบคอบเพื่อลดรอยเครื่องมือที่เกิดจากการหยุดเครื่องมือที่รูปร่าง และหลีกเลี่ยงการเข้าในแนวตั้งบนพื้นผิวรูปร่าง ซึ่งอาจทำให้ชิ้นงานเป็นรอยขีดข่วนได้

 

VI วิธีการตรวจสอบและปรับเปลี่ยนระหว่างการกลึง CNC?

 

หลังจากการปรับแนวและแก้ไขโปรแกรมเสร็จสิ้น ขั้นตอนการตัดอัตโนมัติก็จะเริ่มขึ้น ในระหว่างการตัดอัตโนมัติ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องตรวจสอบกระบวนการตัดเพื่อป้องกันการตัดที่ผิดปกติซึ่งอาจส่งผลต่อคุณภาพชิ้นงานและก่อให้เกิดปัญหาอื่นๆ การตรวจสอบระหว่างกระบวนการตัดจะพิจารณาประเด็นต่อไปนี้เป็นหลัก:

 

1. การตรวจสอบกระบวนการกลึงหยาบ:เน้นการกำจัดวัสดุส่วนเกินออกจากพื้นผิวชิ้นงานอย่างรวดเร็ว ในระหว่างการตัดอัตโนมัติ ให้ตรวจสอบภาระการตัดโดยใช้เครื่องวัดภาระ และปรับพารามิเตอร์การตัดตามความจุของเครื่องมือเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องจักรให้สูงสุด

 

2. การตัดเสียงการตรวจสอบ:เมื่อเริ่มตัด เสียงควรจะคงที่ ต่อเนื่อง และเบา แสดงถึงการทำงานของเครื่องจักรที่ราบรื่น หากเสียงการตัดเปลี่ยนไป แสดงถึงความไม่เสถียรเนื่องจากจุดแข็งในชิ้นงาน การสึกหรอของเครื่องมือ หรือการยึดจับที่ไม่เหมาะสม ให้ปรับพารามิเตอร์การตัด หากปัญหายังคงอยู่ ให้หยุดเครื่องจักรและตรวจสอบเครื่องมือและชิ้นงาน

 

3. การตรวจสอบกระบวนการกลึงเสร็จสิ้น:ตรวจสอบความถูกต้องของขนาดและคุณภาพของพื้นผิว ใส่ใจกับเอฟเฟกต์ขอบที่สร้างขึ้นบนพื้นผิว การตัดเกินที่มุม และปัญหาการหดตัวของเครื่องมือ ปรับตำแหน่งของสารหล่อเย็นเพื่อให้พื้นผิวที่ผ่านการกลึงเย็น และสังเกตคุณภาพของพื้นผิวเพื่อปรับพารามิเตอร์การตัดตามความจำเป็น หากปัญหายังคงมีอยู่ ให้ตรวจสอบว่าโปรแกรมมีความเหมาะสมหรือไม่ หลีกเลี่ยงการหยุดชั่วคราวในระหว่างการตัด เพื่อป้องกันไม่ให้รอยเครื่องมือหยุดกะทันหัน

 

4.การตรวจสอบเครื่องมือ:คุณภาพของเครื่องมือมีผลอย่างมากต่อคุณภาพของชิ้นงาน ตรวจสอบการสึกหรอและความเสียหายของเครื่องมือโดยใช้การตรวจสอบเสียง การควบคุมเวลาการตัด การตรวจสอบการหยุดชั่วคราว และการวิเคราะห์พื้นผิว การจัดการเครื่องมืออย่างทันท่วงทีถือเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันปัญหาด้านคุณภาพจากการสึกหรอของเครื่องมือที่ไม่ได้รับการรักษา

 

VII เลือกเครื่องมือเครื่องจักรอย่างไรให้เหมาะสม?

 

1. การกัดแบบแบน:ใช้เครื่องกัดเอ็นมิลคาร์ไบด์ที่ไม่สามารถเจียรซ้ำได้หรือเครื่องกัดปาดหน้า สำหรับการกัดทั่วไป ให้ใช้การกัดแบบ 2 รอบ เครื่องกัดหยาบที่มีเครื่องกัดเอ็นมิลตามพื้นผิวชิ้นงาน โดยแต่ละรอบจะครอบคลุม 60%-75% ของเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ

2. เอ็นมิลล์และเอ็นมิลล์แบบเม็ดมีดคาร์ไบด์:ใช้สิ่งเหล่านี้สำหรับการกลึงส่วนนูน ร่อง และพื้นผิวกระเป๋า

3. เครื่องมือจมูกกลมและจมูกกลม:ใช้สำหรับพื้นผิวโค้งและโปรไฟล์มุมที่แปรผัน โดยเครื่องมือปลายทรงกลมใช้สำหรับการตัดเฉือนแบบกึ่งละเอียดและแบบละเอียดพิเศษ และเครื่องมือปลายทรงกลมแบบเม็ดมีดคาร์ไบด์สำหรับการกัดหยาบ

 

VIII แผ่นโปรแกรมงานเครื่องจักรมีบทบาทอย่างไร และควรมีอะไรบ้าง

 

1. แผ่นโปรแกรมการตัดเฉือนเป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบกระบวนการตัดเฉือน CNC และเป็นแนวทางสำหรับผู้ปฏิบัติงานในการชี้แจงเนื้อหาของโปรแกรม การยึด วิธีการวางตำแหน่ง การเลือกเครื่องมือ และข้อควรพิจารณาที่สำคัญ

 

2. ควรมี: ชื่อไฟล์รูปวาดและโปรแกรม ชื่อชิ้นงาน แผนผังการจับยึด ชื่อโปรแกรม เครื่องมือที่ใช้ในแต่ละโปรแกรม ความลึกการตัดสูงสุด ลักษณะการตัด (หยาบหรือละเอียด) และเวลาการตัดตามทฤษฎี

 

IX ควรเตรียมการอะไรบ้างก่อนการเขียนโปรแกรม CNC?

 

หลังจากกำหนดกระบวนการกลึงแล้ว ควรทำความเข้าใจสิ่งต่อไปนี้ก่อนการเขียนโปรแกรม:

 

1.วิธีการจับชิ้นงาน

2. ขนาดชิ้นงานเปล่าเพื่อกำหนดช่วงการตัดเฉือนหรือว่าจำเป็นต้องใช้การจับยึดหลายตัว

3. เลือกวัสดุชิ้นงานให้เหมาะสมกับเครื่องมือ

4. เตรียมเครื่องมือที่พร้อมใช้งานในคลังสินค้าเพื่อหลีกเลี่ยงการปรับเปลี่ยนโปรแกรมระหว่างการตัดเฉือน หากจำเป็นต้องใช้เครื่องมือเฉพาะ ควรจัดเตรียมไว้ล่วงหน้า

 

X หลักการกำหนดความสูงที่ปลอดภัยในการเขียนโปรแกรมมีอะไรบ้าง

 

โดยทั่วไปความสูงที่ปลอดภัยควรอยู่เหนือพื้นผิวที่สูงที่สุดของเกาะ หรือตั้งจุดศูนย์การเขียนโปรแกรมไว้ที่พื้นผิวที่สูงที่สุด เพื่อลดความเสี่ยงของการชนกันของเครื่องมือให้เหลือน้อยที่สุด

 

XI เหตุใดจึงต้องทำการประมวลผลภายหลังการสร้างเส้นทางเครื่องมือ?

 

เครื่องจักรแต่ละเครื่องจะจดจำรหัสที่อยู่และรูปแบบโปรแกรม NC ที่แตกต่างกัน การเลือกรูปแบบหลังการประมวลผลที่ถูกต้องสำหรับเครื่องจักรจะช่วยให้โปรแกรมที่สร้างขึ้นสามารถทำงานได้อย่างถูกต้อง

 

XII การสื่อสาร DNC คืออะไร?

 

โปรแกรมสามารถส่งผ่าน CNC หรือ DNC ได้ CNC เกี่ยวข้องกับการถ่ายโอนโปรแกรมไปยังหน่วยความจำของเครื่องจักรโดยใช้สื่อ (เช่น ฟลอปปีดิสก์ เครื่องอ่านเทป สายสื่อสาร) และเรียกใช้จากหน่วยความจำ เนื่องจากความจุหน่วยความจำมีจำกัด โปรแกรมขนาดใหญ่จึงใช้ DNC โดยเครื่องจักรจะอ่านข้อมูลจากคอมพิวเตอร์ควบคุมโดยตรงระหว่างการตัดเฉือน โดยไม่ได้รับผลกระทบจากข้อจำกัดด้านขนาดหน่วยความจำ

 

1. พารามิเตอร์การตัด:องค์ประกอบสำคัญสามประการ ได้แก่ ความลึกของการตัด ความเร็วของแกนหมุน และอัตราป้อน หลักการทั่วไปคือการตัดตื้นและการป้อนอย่างรวดเร็ว

 

2.วัสดุเครื่องมือ:จำแนกออกเป็นเหล็กกล้าความเร็วสูงธรรมดา เครื่องมือเคลือบผิว (เช่น เคลือบไททาเนียม) และเครื่องมือโลหะผสม (เช่น ทังสเตนคาร์ไบด์ คิวบิกโบรอนไนไตรด์)