สรุปประสบการณ์ 12 ประการของการประมวลผล CNC คนกลึงต้อง!

เนื่องจากความซับซ้อนของเครื่องจักรกลซีเอ็นซี (เช่นเครื่องมือเครื่องจักรที่แตกต่างกันวัสดุที่แตกต่างกันเครื่องมือที่แตกต่างกันวิธีการตัดที่แตกต่างกันการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่แตกต่างกัน ฯลฯ ) ตัดสินใจที่จะใช้เครื่องจักรกลซีเอ็นซี (ไม่ว่าจะเป็นการประมวลผลหรือการเขียนโปรแกรม) เพื่อให้ได้ระดับหนึ่ง ต้องใช้เวลาค่อนข้างนานคู่มือนี้เป็นวิศวกรในกระบวนการผลิตจริงในระยะยาวสรุปการเลือกกระบวนการประมวลผล CNC กระบวนการพารามิเตอร์เครื่องมือทั่วไปการตรวจสอบและประสบการณ์ด้านอื่น ๆ เพื่อใช้อ้างอิง

หนึ่ง. ถาม: ฉันจะแบ่งกระบวนการตัดเฉือนได้อย่างไร

ตอบ: โดยทั่วไปการแบ่งส่วนการประมวลผล CNC สามารถทำได้ตามวิธีการต่อไปนี้:

(1) วิธีการจัดลำดับเครื่องมือจากส่วนกลางคือการแบ่งการทำงานตามเครื่องมือที่ใช้โดยใช้เครื่องมือเดียวกันเพื่อทำให้ชิ้นส่วนทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ ในการใช้มีดเล่มที่สองอันที่สามเพื่อทำส่วนอื่น ๆ ให้เสร็จสมบูรณ์ ซึ่งจะช่วยลดจำนวนการเปลี่ยนใบมีดบีบอัดเวลาอากาศและลดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งที่ไม่จำเป็น

(2) ตามวิธีการจัดลำดับชิ้นส่วนการประมวลผลสำหรับชิ้นส่วนที่มีเนื้อหาการประมวลผลจำนวนมากชิ้นส่วนการประมวลผลอาจแบ่งออกเป็นหลายส่วนตามลักษณะโครงสร้างเช่นรูปร่างภายในรูปร่างพื้นผิวหรือระนาบเป็นต้นโดยทั่วไปการประมวลผลครั้งแรก ระนาบพื้นผิวการกำหนดตำแหน่งและการประมวลผลหลุมขั้นแรกประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตอย่างง่ายจากนั้นประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนขั้นแรกประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำต่ำจากนั้นประมวลผลความต้องการความแม่นยำของชิ้นส่วนที่สูงขึ้น

(3) วิธีการเรียงลำดับขั้นสุดท้ายสำหรับการจัดลำดับขั้นสุดท้ายสำหรับชิ้นส่วนที่มีแนวโน้มที่จะเกิดการเสียรูปเนื่องจากความผิดปกติที่อาจเกิดขึ้นหลังจากการกัดหยาบและจำเป็นต้องได้รับการแก้ไขดังนั้นโดยทั่วไปแล้วในการดำเนินการกัดหยาบควรแยกการตกแต่งออกจากกระบวนการ

สรุปได้ว่าในการแบ่งส่วนของกระบวนการเราต้องขึ้นอยู่กับโครงสร้างและกระบวนการของชิ้นส่วนหน้าที่ของเครื่องมือเครื่องจักรจำนวนชิ้นส่วนเนื้อหาการประมวลผลที่ควบคุมโดยแพทย์จำนวนการติดตั้งและองค์กรการผลิตของหน่วย ความเข้าใจที่ยืดหยุ่น นอกจากนี้ยังมีข้อเสนอแนะว่าควรกำหนดหลักการของความเข้มข้นของกระบวนการหรือหลักการกระจายตัวของกระบวนการตามสถานการณ์จริง แต่ต้องมีเหตุผล

สอง. ถาม: ควรปฏิบัติตามหลักการใดในการจัดลำดับการประมวลผล

ตอบ: การจัดเรียงลำดับการประมวลผลควรพิจารณาตามโครงสร้างและสภาพว่างของชิ้นส่วนตลอดจนความจำเป็นในการยึดตำแหน่งโดยเน้นที่ความแข็งแกร่งของชิ้นงานไม่ให้ถูกทำลาย โดยทั่วไปคำสั่งควรดำเนินการตามหลักการต่อไปนี้:

(1) การประมวลผลของกระบวนการส่วนบนไม่สามารถส่งผลกระทบต่อการกำหนดตำแหน่งและการจับยึดของกระบวนการถัดไปสลับกับกระบวนการแปรรูปเครื่องมือเครื่องจักรทั่วไปควรได้รับการพิจารณาอย่างครอบคลุม

(2) กระบวนการภายในโพรงบวกจะดำเนินการก่อนจากนั้นกระบวนการขึ้นรูปจะดำเนินการ

(3) ในการวางตำแหน่งเดียวกันโหมดการจับยึดหรือกระบวนการผลิตมีดเดียวกันจะเชื่อมต่อได้ดีที่สุดเพื่อลดจำนวนการวางตำแหน่งซ้ำจำนวนใบมีดที่เปลี่ยนแปลงและจำนวนแผ่นดันเคลื่อนที่

(4) ในการติดตั้งหลายการดำเนินการเดียวกันก่อนอื่นควรจัดเตรียมชิ้นงานที่แข็งเสียหายจากการใช้งานขนาดเล็ก

สาม. ถาม: ควรสังเกตประเด็นใดบ้างในการพิจารณาวิธีการยึดชิ้นส่วนงาน

ตอบ: มีสามประเด็นที่ต้องระวังในการพิจารณาเกณฑ์มาตรฐานการกำหนดตำแหน่งและรูปแบบการยึด:

(1) มุ่งมั่นที่จะออกแบบประมวลผลและคำนวณทางโปรแกรมของเกณฑ์มาตรฐาน

(2) ลดจำนวนแคลมป์ให้น้อยที่สุดเท่าที่จะทำได้หลังจากการกำหนดตำแหน่งสามารถประมวลผลพื้นผิวทั้งหมดที่จะดำเนินการได้

(3) หลีกเลี่ยงการใช้ machine-d' หรือรูปแบบการปรับด้วยตนเอง

(4) การติดตั้งควรเปิดได้อย่างราบรื่นการวางตำแหน่งกลไกการจับยึดไม่สามารถส่งผลกระทบต่อเครื่องมือในการประมวลผล (เช่นการชนกัน) ในกรณีเช่นนี้สามารถใช้กับคีมเสือหรือใช้สกรูยึดแผ่นด้านล่างได้

สี่. ถาม: ฉันจะแน่ใจได้อย่างไรว่าจุดมีดนั้นสมเหตุสมผล? ระบบพิกัดของคนงานเกี่ยวข้องกับระบบพิกัดเชิงโปรแกรมอย่างไร?

1． จุดมีดสามารถอยู่บนชิ้นส่วนที่กลึงได้ แต่ให้ความสำคัญกับจุดมีดต้องเป็นฐานหรือส่วนที่ผ่านการกลั่นบางครั้งหลังจากการดำเนินการครั้งแรกของจุดมีดถูกประมวลผลและทำลายจะนำไปสู่การดำเนินการครั้งที่สองและหลังจากนั้น ไม่พบจุดมีดดังนั้นในการดำเนินการครั้งแรกของมีดกับมีดเพื่อกำหนดความสัมพันธ์ของขนาดคงที่สัมพัทธ์กับตำแหน่งของตำแหน่งของตำแหน่งที่ค่อนข้างคงที่เพื่อให้เป็นไปตามความสัมพันธ์ของตำแหน่งสัมพัทธ์ระหว่างพวกเขาเพื่อดึง จุดมีดคู่เดิม ตำแหน่งมีดคู่สัมพัทธ์นี้มักจะอยู่บนม้านั่งหรืออุปกรณ์ยึดของเครื่องจักร หลักการเลือกมีดังนี้:

1)&# 39 หาได้ง่ายถูกต้อง

2) การเขียนโปรแกรมที่ง่าย

3) ข้อผิดพลาดเล็กน้อยบนมีด

4) ตรวจสอบได้ง่ายในระหว่างการประมวลผล

2. ตำแหน่งต้นทางของระบบพิกัดชิ้นงานถูกกำหนดโดยผู้ปฏิบัติงานเองและหลังจากยึดชิ้นส่วนแล้วจะสะท้อนถึงความสัมพันธ์ของตำแหน่งระยะห่างระหว่างชิ้นงานและจุดศูนย์ของเครื่องจักรโดยการกำหนดเครื่องมือ เมื่อแก้ไขระบบพิกัดรายการงานแล้วโดยทั่วไปจะไม่มีการเปลี่ยนแปลง ระบบพิกัดเวิร์กแวร์และระบบพิกัดการเขียนโปรแกรมจะต้องเป็นหนึ่งเดียวกันนั่นคือระบบพิกัดของเวิร์กแวร์และระบบพิกัดการเขียนโปรแกรมจะสอดคล้องกันในระหว่างการประมวลผล

ห้า. ถาม: ฉันจะเลือกเส้นทางมีดได้อย่างไร?

เส้นทางมีดคือวิถีและทิศทางของเครื่องมือที่สัมพันธ์กับชิ้นส่วนที่กำลังประมวลผลระหว่างการประมวลผลเลขชี้กำลัง การเลือกเส้นทางการตัดเฉือนที่เหมาะสมมีความสำคัญมากเนื่องจากมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับความแม่นยำในการประมวลผลและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วน ประเด็นต่อไปนี้ส่วนใหญ่จะพิจารณาในการกำหนดเส้นทางของมีด:

1) เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการประมวลผลตามข้อกำหนดของชิ้นส่วน

2) การคำนวณตัวเลขที่สะดวกลดภาระการเขียนโปรแกรม

3) ค้นหาเส้นทางการประมวลผลที่สั้นที่สุดและลดเวลามีดเปล่าเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล

4) ลดจำนวนกลุ่มให้น้อยที่สุด

5) เพื่อให้แน่ใจว่าความต้องการความหยาบของพื้นผิวของรูปร่างของคนงาน&# 39 ควรจัดเรียงรูปร่างสุดท้ายเพื่อให้มีดสุดท้ายได้รับการประมวลผลอย่างต่อเนื่อง

6) ควรพิจารณาเส้นทางเดินหน้าและถอยหลังของเครื่องตัด&# 39 (คัตอินและคัตเอาท์) อย่างรอบคอบเพื่อลดการหยุดที่รูปร่างให้น้อยที่สุด (แรงตัดที่เปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันทำให้เกิดการเสียรูปแบบยืดหยุ่น) และปล่อยทิ้งไว้ เครื่องหมายมีด แต่เพื่อหลีกเลี่ยงการลดมีดลงในแนวตั้งบนพื้นผิวรูปร่างและทำให้ชิ้นงานมีรอยขีดข่วน

หก. ถาม: ฉันจะตรวจสอบและปรับแต่งระหว่างการประมวลผลได้อย่างไร?

หลังจากพบส่วนการทำงานและการดีบักโปรแกรมเสร็จสิ้นแล้วก็สามารถเข้าสู่ขั้นตอนการประมวลผลอัตโนมัติได้ ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนอัตโนมัติผู้ปฏิบัติงานจะตรวจสอบกระบวนการตัดเพื่อป้องกันปัญหาด้านคุณภาพและอุบัติเหตุอื่น ๆ ที่เกิดจากการตัดที่ผิดปกติ

การตรวจสอบกระบวนการตัดจะคำนึงถึงสิ่งต่อไปนี้:

1． การตรวจสอบกระบวนการกัดหยาบส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการกำจัดส่วนเกินบนพื้นผิวของชิ้นงานออกอย่างรวดเร็ว ในระหว่างการตัดเฉือนอัตโนมัติของเครื่องเครื่องมือจะถูกตัดโดยอัตโนมัติตามวิถีการตัดที่กำหนดไว้ล่วงหน้าตามปริมาณการตัดที่ตั้งไว้ การดำเนินการอยู่ในจุดนี้

บุคคลควรใส่ใจสังเกตการเปลี่ยนแปลงของภาระการตัดระหว่างการตัดเฉือนอัตโนมัติผ่านตารางโหลดการตัดปรับปริมาณการตัดตามความทนทานของเครื่องมือและทำให้ประสิทธิภาพสูงสุดของเครื่อง

2． การตรวจสอบเสียงตัดระหว่างกระบวนการตัดในกระบวนการตัดอัตโนมัติโดยทั่วไปเมื่อเริ่มการตัดเสียงของชิ้นงานตัดของเครื่องมือจะคงที่ต่อเนื่องและเบาในขณะนี้การเคลื่อนไหวของเครื่องจะราบรื่น ด้วยกระบวนการตัดเมื่อชิ้นงานมีจุดแข็งหรือการสึกหรอของเครื่องมือหรือคลิปเครื่องมือและเหตุผลอื่น ๆ กระบวนการตัดดูไม่เสถียรประสิทธิภาพไม่คงที่คือเสียงการตัดเปลี่ยนไปเครื่องมือและชิ้นงานจะได้รับเสียงกระทบเครื่องจักร จะสั่น ในเวลานี้ควรปรับปริมาณการตัดและเงื่อนไขการตัดในเวลาที่เหมาะสมเมื่อผลการปรับแต่งไม่ชัดเจนควรระงับเครื่องเพื่อตรวจสอบสภาพของเครื่องมือและชิ้นส่วนงาน

3． การตรวจสอบขั้นตอนการตกแต่งขั้นสุดท้ายเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดการประมวลผลของชิ้นส่วนงานและคุณภาพของพื้นผิวการประมวลผลความเร็วในการตัดสูงปริมาณมาก ในเวลานี้ควรให้ความสนใจกับผลกระทบของเนื้องอกของชิปบนพื้นผิวการประมวลผลสำหรับการแปรรูปโพรงควรให้ความสนใจกับการตัดมุมและให้มีด สำหรับการแก้ปัญหาดังกล่าวข้างต้นสิ่งหนึ่งคือการใส่ใจในการปรับตำแหน่งสเปรย์ของน้ำมันตัดกลึงเพื่อให้พื้นผิวการประมวลผลอยู่ในสภาพที่ดีที่สุดเสมอ) สภาพการทำความเย็นและอีกประการหนึ่งคือการใส่ใจสังเกตคุณภาพของ พื้นผิวสำเร็จรูปโดยการปรับปริมาณการตัดเท่าที่จะทำได้เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงคุณภาพ หากการปรับเปลี่ยนยังไม่มีผลชัดเจนควรหยุดขั้นตอนเดิมเพื่อพิจารณาว่าสมเหตุสมผลหรือไม่

โดยเฉพาะอย่างยิ่งให้ใส่ใจกับตำแหน่งของเครื่องมือเมื่อหยุดการตรวจสอบชั่วคราวหรือปิดเครื่อง หากเครื่องมือหยุดทำงานระหว่างการตัดแกนหมุนหยุดกะทันหันจะทำให้เกิดรอยมีดบนพื้นผิวชิ้นงาน โดยทั่วไปควรพิจารณาการปิดเครื่องเมื่อเครื่องมือออกจากสถานะการตัด

4. คุณภาพของเครื่องมือตรวจสอบเครื่องมือกำหนดคุณภาพการตัดเฉือนของชิ้นงานในระดับที่ดี ในกระบวนการตัดด้วยเครื่องจักรอัตโนมัติควรพิจารณาสภาพการสึกหรอตามปกติของเครื่องมือและสภาพการแตกหักที่ผิดปกติของเครื่องมือด้วยการตรวจสอบเสียงการควบคุมเวลาในการตัดการหยุดการตรวจสอบระหว่างการตัดและการวิเคราะห์พื้นผิวของชิ้นงาน ตามข้อกำหนดการตัดเฉือนเครื่องมือควรได้รับการจัดการอย่างทันท่วงทีเพื่อป้องกันปัญหาคุณภาพการประมวลผลที่เกิดจากการที่เครื่องมือไม่ได้รับการประมวลผลตามเวลา

เจ็ด. ถาม: ฉันจะเลือกเครื่องมือตัดเฉือนได้อย่างไร องค์ประกอบหลักของการใช้งานการตัดมีอะไรบ้าง? เครื่องมือสำหรับวัสดุหลายชนิดมีอะไรบ้าง? วิธีการกำหนดความเร็วของเครื่องมือความเร็วในการตัดความกว้างของการตัด?

1． ควรเลือกการกัดแบบเรียบโดยไม่ต้องเจียรปลายคาร์ไบด์ใหม่หรือหัวกัดท้าย การกัดทั่วไปเท่าที่จะเป็นไปได้สำหรับการแปรรูปเครื่องมือรองหัวกัดแรกควรใช้การกัดหยาบปลายกัดตามพื้นผิวของมีดต่อเนื่องของชิ้นงาน ความกว้างของใบมีดแนะนำให้อยู่ที่ 60% -75% ของเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ

2． ดอกเอ็นมิลล์สำหรับดอกเอ็นมิลล์และใบมีดคาร์ไบด์ส่วนใหญ่จะใช้กับบอสเครื่องจักรร่องและผิวกล่อง

3． มีดบอลและมีดกลม (หรือที่เรียกว่ามีดจมูกกลม) มักใช้ในการประมวลผลพื้นผิวและรูปทรงเอียง มีดบอลส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการทำกึ่งสำเร็จและการตกแต่ง มีดกลมที่มีคาร์ไบด์หุ้มเครื่องมือส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเปิดแบบหยาบ

Eight, Q: อะไรคือบทบาทของรายการขั้นตอนการประมวลผล? สิ่งที่ควรรวมอยู่ในรายการขั้นตอนการประมวลผล?

ตอบ: (1) ขั้นตอนการประมวลผลเป็นหนึ่งในเนื้อหาของการออกแบบกระบวนการ CNC และยังเป็นขั้นตอนที่ต้องปฏิบัติตามและดำเนินการโดยผู้ปฏิบัติงานซึ่งเป็นคำอธิบายเฉพาะของกระบวนการเพื่อให้ ผู้ปฏิบัติงานล้างเนื้อหาของโปรแกรมวิธีการจับยึดและการวางตำแหน่งเครื่องมือที่เลือกโดยโปรแกรมการตัดเฉือนแต่ละโปรแกรมควรใส่ใจ ฯลฯ

(2) ในรายการโปรแกรมการตัดเฉือนจะรวมถึง: ชื่อไฟล์การเขียนแบบและการเขียนโปรแกรม, ชื่อชิ้นงาน, ภาพร่างคลิป, ชื่อโปรแกรม, ความลึกสูงสุดของเครื่องมือ, การตัด, คุณสมบัติการตัดเฉือน (เช่นการกัดหยาบหรือการตกแต่ง), เวลาในการตัดเฉือนตามทฤษฎี ฯลฯ

เก้าถาม: การเขียนโปรแกรม CNC ก่อนทำอะไรต้องเตรียม?

ตอบ: หลังจากกำหนดขั้นตอนการประมวลผลก่อนการเขียนโปรแกรมเพื่อทำความเข้าใจ: 1 วิธีการจับชิ้นงาน

10. ถาม: อะไรคือหลักการในการตั้งค่าความสูงที่ปลอดภัยในการเขียนโปรแกรม?

ตอบ: หลักการของความสูงเพื่อความปลอดภัย: โดยทั่วไปสูงกว่าพื้นผิวสูงสุดของเกาะ หรือตั้งค่าจุดศูนย์การเขียนโปรแกรมไปที่พื้นผิวสูงสุดซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงในการตีมีด

Eleven, Q: หลังจากสร้าง toolpath แล้วทำไมเราต้องทำการประมวลผลภายหลัง?

ตอบ: เนื่องจากเครื่องมือเครื่องจักรที่แตกต่างกันสามารถจดจำรหัสที่อยู่ได้และรูปแบบโปรแกรม NC แตกต่างกันดังนั้นสำหรับเครื่องที่ใช้ในการเลือกรูปแบบหลังการประมวลผลที่ถูกต้องเพื่อให้แน่ใจว่าโปรแกรมสามารถทำงานได้

สิบสอง. ถาม: การสื่อสาร DNC คืออะไร

ตอบ: โหมดการจัดส่งโปรแกรมสามารถแบ่งออกเป็น CNC และ DNC CNC หมายถึงโปรแกรมผ่านสื่อสื่อ (เช่นฟล็อปปี้ดิสก์เครื่องอ่านเทปสายสื่อสาร ฯลฯ ) ไปยังหน่วยความจำของเครื่องเพื่อจัดเก็บประมวลผลจาก หน่วยความจำในการถ่ายโอนโปรแกรมสำหรับการประมวลผล เนื่องจากความจุของหน่วยความจำถูก จำกัด ด้วยขนาดดังนั้นเมื่อโปรแกรมมีขนาดใหญ่สามารถประมวลผลโดยวิธี DNC ได้เนื่องจากเครื่องประมวลผล DNC โดยตรงจากคอมพิวเตอร์ควบคุมเพื่ออ่านโปรแกรม (เช่นเคียงข้างกัน) ดังนั้น ความจุของหน่วยความจำไม่ได้ถูก จำกัด ด้วยขนาด

การใช้งานตัดมีองค์ประกอบหลัก 3 ประการ ได้แก่ ความลึกของการตัดความเร็วแกนหมุนและความเร็วไอดี

หลักการโดยรวมของการเลือกปริมาณการตัดคือ:

ตัดน้อยลงกรอไปข้างหน้า (เช่นระยะกินลึกน้อยความเร็วในการเดินหน้าเร็ว)

ตามการจำแนกประเภทวัสดุโดยทั่วไปเครื่องมือจะแบ่งออกเป็นมีดเหล็กสีขาวแข็งธรรมดา (วัสดุเป็นเหล็กความเร็วสูง) เครื่องมือเคลือบ (เช่นการชุบไทเทเนียมเป็นต้น) เครื่องมือโลหะผสม (เช่นเหล็กทังสเตนเครื่องตัดโบรอนไนไตรด์เป็นต้น ).