เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกนกลายเป็นเรื่องง่ายและสะดวก

สำหรับผู้ผลิตแม่พิมพ์ที่ใช้เครื่องมือเครื่องจักรหลายแกนการพัฒนาโปรแกรม CNC ที่สามารถให้ความสามารถของเครื่องมือกลเหล่านี้ได้อย่างเต็มที่เป็นปัญหาที่ยาก จุดประสงค์คือเพื่อใช้ประโยชน์จากการเคลื่อนไหวของแกนเพิ่มเติมของเครื่องมือกล (โต๊ะทำงานหรือที่จับเครื่องมือ) อย่างเต็มประสิทธิภาพและในขณะเดียวกันก็ทำให้แม่พิมพ์มีผิวสัมผัสที่ดี

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาการเคลื่อนที่แบบซิงโครนัสของเครื่องมือกลมีความซับซ้อนมากขึ้นเรื่อย ๆ ซึ่งทำให้ระบบซอฟต์แวร์ CAM ประสบปัญหาที่ยากลำบากทั้งในด้านคณิตศาสตร์และเทคโนโลยี การพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีการประมวลผลทำให้ยากที่จะประสานการพัฒนาโปรแกรม NC ที่มีประสิทธิภาพซึ่งสามารถใช้เพื่อเรียกใช้เครื่องมือเครื่องจักรได้

นอกจากนี้ผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์ที่ออกแบบมาสำหรับเครื่องมือกลหลายแกนต้องใช้งานง่ายและแก้ไขข้อผิดพลาด เนื่องจากวัสดุเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูงและอุปกรณ์เสริมที่ใช้ในเครื่องมือเครื่องจักรขั้นสูงเหล่านี้มีราคาแพงมากแม้แต่ข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรมเพียงเล็กน้อยก็อาจทำให้เกิดความสูญเสียอย่างมากได้

จากสถานที่เหล่านี้ปัญหาที่นักพัฒนาซอฟต์แวร์ CAM ประสบคือการรวมฟังก์ชันการเขียนโปรแกรมที่ทรงพลังเหล่านี้เข้ากับกระบวนการเขียนโปรแกรมที่ผู้ใช้เข้าใจง่าย ฟังก์ชันเหล่านี้ต้องระบุไว้อย่างชัดเจนเพื่อแนะนำผู้ใช้ตลอดขั้นตอนการเขียนโปรแกรมเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการกำหนดเส้นทางของเครื่องมือ ในขณะเดียวกันกระบวนการเขียนโปรแกรมจะไม่เข้มงวดหรือ จำกัด

ความคิดเก่า ๆ

เพื่อให้ผู้ใช้มีโซลูชันการประมวลผลที่หลากหลายนักพัฒนาซอฟต์แวร์ CAM จะแยกย่อยการประมวลผลสี่แกนและห้าแกนเป็นฟังก์ชันพิเศษต่างๆที่สามารถใช้สำหรับเส้นทางเครื่องมือต่างๆ ในความเป็นจริงนักพัฒนา CAM บางคนมีความภาคภูมิใจในความสามารถในการจัดหาฟังก์ชันพิเศษที่หลากหลาย

ค่าใช้จ่ายในการพัฒนาซอฟต์แวร์ประเภทนี้คือการทำให้ฟังก์ชันของระบบเข้าใจยาก ผู้ใช้ทั่วไปสามารถเข้าใจและใช้ฟังก์ชันที่ จำกัด เท่านั้น เป็นไปไม่ได้ที่โปรแกรมเมอร์ CNC ที่มีธุระยุ่งจะจำจุดประสงค์ของฟังก์ชั่นต่างๆของระบบ CAM ได้ดังนั้นพวกเขาจึงมักจะตั้งโปรแกรมตามฟังก์ชันที่พวกเขาคุ้นเคยมากที่สุดเท่านั้นและไม่สนใจฟังก์ชันอื่น ๆ

สี่ขั้นตอนที่เรียบง่าย

แนวคิดใหม่ของฟังก์ชันการตัดเฉือนขั้นสูงขึ้นอยู่กับมุมมองที่ว่าฟังก์ชันการตัดเฉือนแบบห้าแกน (ไม่ว่าจะซับซ้อนเพียงใด) สามารถกำหนดได้ในขั้นตอนง่ายๆเพียงไม่กี่ขั้นตอน ผู้ผลิตแม่พิมพ์ได้ใช้วิธีการทดลองและทดสอบเพื่อตั้งค่าขั้นตอนการผลิตแม่พิมพ์:

(1) พื้นที่ที่จะดำเนินการและลำดับการประมวลผล ขั้นตอนนี้ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของรูปร่างของชิ้นส่วนและมักจะง่ายที่สุดในการสร้างแรงบันดาลใจให้กับช่างผู้ชำนาญ

(2) วิถีของเครื่องมือในพื้นที่ตัดเฉือนควรมีรูปร่างอย่างไร? เครื่องมือควรตัดตามลำดับด้านหน้าและด้านหลังหรือขึ้นและลงตามเส้นพาราเมตริกของพื้นผิวและขอบเขตพื้นผิวเป็นแนวทาง?

(3) จะนำแกนเครื่องมือให้ตรงกับวิถีของเครื่องมือได้อย่างไร? สิ่งนี้สำคัญมากสำหรับคุณภาพของผิวสำเร็จและควรใช้เครื่องมือแข็งสั้น ๆ ในพื้นที่ขนาดเล็กหรือไม่ ผู้ผลิตแม่พิมพ์จำเป็นต้องควบคุมเครื่องมืออย่างเต็มที่รวมถึงมุมด้านหน้าและด้านท้ายเมื่อเอียงเครื่องมือ นอกจากนี้จำเป็นต้องพิจารณาขีด จำกัด เชิงมุมที่เกิดจากการหมุนของโต๊ะทำงานหรือโพสต์เครื่องมือของเครื่องมือเครื่องจักรหลายชนิด ตัวอย่างเช่นมีการ จำกัด ระดับการหมุนของเครื่องมือกัด / กลึง

(4) จะแปลงเส้นทางการตัดของเครื่องมือได้อย่างไร? วิธีการควบคุมการกระจัดของเครื่องมือเนื่องจากการรีเซ็ตหรือการกระจัดและการกระจัดที่เครื่องมือต้องสร้างระหว่างพื้นที่การตัดเฉือนที่จุดเริ่มต้นของเส้นทางเครื่องมือ? การกระจัดที่เกิดจากกระบวนการแปลงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตแม่พิมพ์ สามารถกำจัดร่องรอยของเส้นพยานและเครื่องมือ (ซึ่งสามารถถอดออกได้โดยการขัดด้วยมือในภายหลัง)

ความคิดใหม่

ตามแนวคิดของช่างเครื่องเมื่อตัดสินใจที่จะทำการกลึงห้าแกนในชิ้นส่วนที่ซับซ้อนจึงเป็นวิธีที่ดีกว่าในการพัฒนาซอฟต์แวร์ CAM เหตุใดจึงสลายฟังก์ชันการตัดเฉือนห้าแกนแทนที่จะพัฒนากระบวนการเขียนโปรแกรมเดี่ยวที่คุ้นเคยและเข้าใจง่ายสำหรับโปรแกรมเมอร์

เทคโนโลยีขั้นสูงนี้จะขจัดความขัดแย้งระหว่างฟังก์ชันอันทรงพลังและความสะดวกในการใช้งาน ด้วยการลดความซับซ้อนของวิธีการตัดเฉือนหลายแกนให้เป็นฟังก์ชันเฉพาะผู้ใช้จึงสามารถใช้ประโยชน์จากฟังก์ชันทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ได้อย่างเต็มที่ ด้วยฟังก์ชันใหม่ของ CAM นี้การตัดเฉือนแบบห้าแกนสามารถเพิ่มความยืดหยุ่นและความกะทัดรัดได้สูงสุด