ข้อดีและข้อเสียของกระบวนการตัดเฉือนโลหะ

แรงเฉือนเหมาะสำหรับการตัดรูปทรงธรรมดาหรือไม่?

สำหรับการตัดชิ้นส่วนโลหะอย่างง่าย กระบวนการตัดเฉือนโลหะเป็นตัวเลือกที่น่าสนใจมาก เร็วๆนี้. มัน' ง่าย. มัน' ราคาถูก.

อย่างไรก็ตาม สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจข้อดีและข้อเสียของกระบวนการตัดเฉือนโลหะ หรือวิธีการตัดเฉือนโลหะที่แม่นยำใดๆ ก็ตามที่คุณอาจพิจารณา เพื่อให้คุณสามารถประเมินได้ว่ากระบวนการนี้เหมาะสมกับความต้องการและลำดับความสำคัญของคุณอย่างไร

ใช้ได้กับรูปร่างที่เรียบง่าย แต่ไม่เสมอไป

โดยทั่วไป การตัดเฉือนเกี่ยวข้องกับการใช้แรงกดกับใบมีดที่กำลังเคลื่อนที่และดันชิ้นงานขึ้นกับใบมีดที่อยู่กับที่ กระบวนการตัดเฉือนโลหะนี้ (หรือเรียกอีกอย่างว่าไดคัทหรือหลายสไลด์) อาจเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดชิ้นส่วนที่มีรูปร่างเรียบง่ายอย่างรวดเร็วและราคาถูก

ตัวอย่างเช่น สมมติว่าคุณต้องการตัดสลักบานพับแบบธรรมดาจากลวดเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่เป็นของแข็ง (เช่น ไม่ใช่สเตนเลส) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.060" (1.5 มม.) กระบวนการตัดเฉือนโลหะสามารถให้ชิ้นส่วนที่สั้นกว่าจากขดลวดแบบต่อเนื่อง ทำให้ราคาต่อชิ้นของคุณต่ำกว่าวิธีอื่นๆ เนื่องจากไม่มีความเสี่ยงที่จะเกิดการแตกหักเมื่อตัดลวด การตัดจึงสามารถทำงานได้ตราบเท่าที่มีการเสียรูปจำนวนหนึ่งที่ยอมรับได้

ในทางกลับกัน สมมติว่าคุณต้องการท่อผนังหนาแบบอัดขึ้นรูปสำหรับระบบประปา ระบบ HVAC และท่อประปาอื่นๆ เครื่องมือตัดโลหะสามารถสร้างความเสียหายให้กับโครงร่างของการอัดรีดได้ง่าย ทำให้การตัดเป็นทางเลือกที่ไม่ต้องการ

ข้อดีของกระบวนการตัดเฉือนโลหะ

แรงเฉือนทำการตัดเป็นเส้นตรงโดยไม่ทำให้เกิดเศษหรือวัสดุไหม้หรือหลอมละลาย ซึ่งช่วยให้กระบวนการทำงานได้ดีกับโลหะที่อ่อนกว่า เช่น อะลูมิเนียม ทองเหลือง บรอนซ์ และเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ

กระบวนการเฉือนโลหะสามารถใช้ได้กับชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเกือบทุกชนิด และมีความคุ้มค่าเป็นพิเศษสำหรับการทำงานในปริมาณมากซึ่งผลิตได้หลายพันชิ้นต่อชั่วโมง ในเครื่องตัดโลหะ ใบมีดสามารถติดตั้งได้ที่มุมเพื่อลดแรงเฉือนที่จำเป็นในการสร้างจุดตัด

บางทีข้อได้เปรียบที่ยิ่งใหญ่ที่สุดของการตัดคือทำให้เกิดกรีดน้อยที่สุดหรือไม่มีเลย และแทบไม่มีการสูญเสียวัสดุเลย สำหรับการใช้งานต่างๆ เช่น เฉือนบาร์ ค่าความเผื่อทั่วไปคือ ±0.005 (0.127 มม.)

ข้อเสียที่สำคัญของการตัดเฉือน

แม้จะมี"ข้อดี" กระบวนการตัดเฉือนโลหะก็มีข้อเสียที่ชัดเจนบางประการ

สำหรับโลหะหนัก แรงเฉือนไม่เหมาะ ตัวอย่างเช่น กระบวนการตัดทังสเตนเป็นเพียงความคิดที่ไม่ดี เนื่องจากทังสเตนมีความแข็งมากและมักจะเปราะ ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดการหลุดลอกบางส่วนหรือการแตกหักของทังสเตน รวมทั้งการสึกหรอของเครื่องมืออย่างมาก

แม้ว่ากระบวนการเฉือนโลหะสามารถใช้ได้ในหลายขนาด และโดยทั่วไปแล้วจะคุ้มค่าสำหรับการดำเนินการปริมาณมาก แต่ก็ไม่เหมาะสำหรับความยาวเฉือนน้อยกว่า 0.125" (3.175 มม.)

นอกจากนี้ การตัดเฉือนโลหะไม่ถือเป็นการตัดแบบไม่มีเสี้ยน เนื่องจากแรงเฉือนมักทำให้เกิดครีบและสิ้นสุดการเสียรูป ดังนั้น การตัดอาจไม่ใช่ตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานที่จำเป็นต้องทำความสะอาดผิวหน้า

ปริมาณการเสียรูปที่เกิดขึ้นเมื่อตัดโลหะนั้นไม่ได้ขึ้นอยู่เฉพาะกับแรงที่ใบมีดกระทบกับชิ้นงานเท่านั้น นอกจากนี้ยังขึ้นอยู่กับพื้นที่กวาดล้างหรือระยะห่างระหว่างใบมีดด้วย ระยะห่างมักจะ 5% ถึง 40% ของความหนาทั้งหมดของโลหะ อีกครั้ง สิ่งนี้จะแตกต่างกันไปตามประเภทของโลหะที่ถูกตัด

สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ที่มีช่องว่างขนาดใหญ่ ครีบที่รุนแรงอาจเกิดขึ้นได้หากชิ้นส่วนบิดงอหรือไม่ยึดเข้าที่อย่างแน่นหนาในระหว่างการตัดเฉือน

สำหรับการตัดท่อบาง กระบวนการตัดไม่สามารถใส่แมนเดรลเข้าที่ได้อย่างง่ายดาย ส่งผลให้เกิดการตัดที่ไม่ได้รับการสนับสนุน ซึ่งทำให้ท่อแตก ในบางกรณี แมนเดรลสามารถ"float" เพื่อรองรับหลอดไอดี อย่างไรก็ตาม วิธีนี้ไม่ได้สมบูรณ์แบบและมักส่งผลให้เกิดจุดบกพร่องในจุดศูนย์กลางหรือจุดสิ้นสุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับรหัสขนาดเล็ก เช่น ที่จำเป็นสำหรับเส้นเลือดฝอย

คุณตัดสินใจอย่างไร?

การพิจารณาว่ากระบวนการตัดเฉือนโลหะเป็นทางเลือกที่ดีที่สุดหรือไม่ จำเป็นต้องมีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับการใช้งานเฉพาะของคุณและพารามิเตอร์เฉพาะ การเลือกสิ่งที่ดีที่สุดจะต้องเข้าใจวิธีการต่างๆ ที่ใช้ในการตัดโลหะด้วย

กรุณาติดต่อเราได้ที่ zhang@pride-cnc.com