การกัดมุม

 

สำหรับชิ้นส่วนการกัด CNC คุณภาพของชิ้นงานที่เสร็จแล้วเป็นสิ่งสำคัญ ในการตัดการกัด CNC การเลือกเครื่องมือตัดและการกำหนดพารามิเตอร์การตัดที่มีประสิทธิภาพเป็นประเด็นสำคัญ เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการตัดเฉือนเป็นไปตามมาตรฐานโปรแกรมเมอร์จะต้องเข้าใจหลักการพื้นฐานของการเลือกเครื่องมือและการกำหนดพารามิเตอร์การตัดอย่างถูกต้อง ในเวลาเดียวกันลักษณะของกระบวนการตัดเฉือนของแต่ละส่วนควรได้รับความสำคัญสูง

 

 

 

 

 

ฉันเครื่องมือมิลลิ่งมุม

เครื่องมือที่ใช้ในการกัดมุมส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสองประเภท:

 

1. คัตเตอร์มุมเดียว:

 

▲คัตเตอร์มุมเดียว

 

เครื่องมือเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาสำหรับการตัดมุม มุมที่พบมากที่สุดคือ 45 องศาและ 60 องศา แต่มุมที่กำหนดเองอื่น ๆ ยังสามารถใช้ได้ขึ้นอยู่กับความต้องการการตัดเฉือน เครื่องตัดมุมเดียวเหมาะสำหรับการสร้างห้องหรือพื้นผิวที่ลาดเอียง

 

2. คัตเตอร์มุมคู่:

 

▲คัตเตอร์มุมสองมุม

 

เครื่องมือเหล่านี้สามารถตัดทั้งสองด้านของ V-Groove และมักจะใช้สำหรับการตัดเฉือนมุมภายในในหนึ่งผ่าน การกำหนดค่าที่พบบ่อยที่สุด ได้แก่ 45 องศา 60 องศาและ 90 องศา เครื่องตัดมุมคู่เหมาะอย่างยิ่งสำหรับรูปทรงเรขาคณิตมุมที่ซับซ้อนซึ่งต้องการพื้นผิวหลายมุม

 

 

เทคนิคการกัดมุม II

 

1. เลือกเครื่องตัดสีด้านขวา:

เลือกเครื่องมือที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการกัดมุมเช่นคัตเตอร์มุมเดียวหรือมุมสองมุม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุคัตเตอร์ (เช่นเหล็กความเร็วสูงคาร์ไบด์) ตรงกับวัสดุชิ้นงานเพื่อลดการสึกหรอและทำให้พื้นผิวดีขึ้น

 

2. การตั้งค่าการตัดเฉือนที่แม่นยำ:

ใช้เครื่องกัดสากลหรือเครื่องจักรที่มีหัวโรตารี่เพื่อปรับเครื่องมือหรือทำงานได้ตามมุมที่ต้องการ ใช้แผ่นมุมแถบไซน์หรือเกจวัดมุมดิจิตอลสำหรับการตั้งค่ามุมที่แม่นยำ รักษาความปลอดภัยชิ้นงานให้แน่นด้วยอุปกรณ์จับหรืออุปกรณ์ยึดแบบกำหนดเองเพื่อป้องกันการเคลื่อนไหวระหว่างการกัด

 

3. เครื่องมือวางแผนเส้นทาง:

ขึ้นอยู่กับวัสดุและความแข็งแกร่งของเครื่องให้เลือกการกัดปีน (เพื่อผิวที่ดีขึ้น) หรือการกัดทั่วไป (สำหรับการสึกหรอของเครื่องมือที่ลดลง) สำหรับการดำเนินการหยาบใช้หลายผ่านเพื่อลดความเครียดของเครื่องมือและปรับปรุงความแม่นยำ

 

4. ลดการเบี่ยงเบนเครื่องมือ:

ทำให้เครื่องมือยื่นออกมาให้สั้นที่สุดเท่าที่จะทำได้เพื่อลดการโก่งตัว ใช้ระบบเครื่องมือที่แข็งแกร่งและเข้มงวดเพื่อรักษาความแม่นยำของมิติ

 

5. ใช้สารหล่อเย็นและน้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสม:

ใช้สารหล่อเย็นที่เหมาะสมเพื่อกระจายความร้อนและยืดอายุการใช้งานเครื่องมือ ใช้น้ำมันหรือน้ำมันหล่อลื่นเพื่อลดแรงเสียดทานและเพิ่มผิวผิว

 

6. ทำการทดสอบการทดสอบ:

ทำการตัดการทดสอบบนวัสดุที่สนใจเพื่อตรวจสอบพารามิเตอร์การตัดเฉือนและทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็น การตั้งค่าเครื่องปรับแต่งและพารามิเตอร์การตัดตามผลการทดสอบ

 

7. การวัดและการตรวจสอบ:

ใช้ practors, เกจวัดมุมหรือพิกัดเครื่องวัด (CMMs) เพื่อตรวจสอบมุมกลึง ตรวจสอบความขรุขระของพื้นผิวและทำการปรับเปลี่ยนตามความจำเป็นเพื่อปรับปรุงคุณภาพของส่วนที่เสร็จแล้ว