การประยุกต์ใช้วิธีแมนเดรลในการแปรรูปและการตรวจสอบเกียร์นอกรีต

เฟืองนอกรีตเป็นหนึ่งในส่วนสำคัญของแท่นพิมพ์เครื่องจักรกลหนักซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องมือเครื่องจักรกลหนัก&# 39 ของ บริษัท YS2, YS4, YPM, JH31, JF31, YSD และสายผลิตภัณฑ์อื่น ๆ สายผลิตภัณฑ์นี้ได้พัฒนาอย่างรวดเร็วและก่อให้เกิดประโยชน์มหาศาลแก่ บริษัท ในระบบขับเคลื่อนหลักของแท่นพิมพ์สำหรับงานหนักเกียร์นอกรีตก้านสูบคอลัมน์นำทางและแถบเลื่อนเป็นกลไกตัวเลื่อนข้อเหวี่ยงซึ่งจะแปลงการเคลื่อนที่แบบหมุนของเฟืองนอกให้เป็นการเคลื่อนที่แบบลูกสูบเชิงเส้นของตัวเลื่อนด้วยเหตุนี้ ตระหนักถึงการกดเชิงกลที่ใช้งานหนักฟังก์ชั่นการเจาะ ความแม่นยำในการผลิตของเฟืองนอกส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการเคลื่อนที่ของตัวเลื่อนของแท่นพิมพ์ดังนั้นจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการแก้ปัญหาการประมวลผลของเฟืองนอกรีต

1 คำแนะนำในการประมวลผลวิธี Mandrel

แมนเดรลเป็นเพลาเรียวสองอันที่มีขนาดเท่ากันซึ่งออกแบบมาเพื่ออำนวยความสะดวกในการประมวลผลเกียร์นอกรีต พวกเขาต้องได้รับการดับและปรับอุณหภูมิเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดและรูปร่างถูกต้อง หลังจากการแปรรูปผิวฟันเฟืองนอกรีตเสร็จสิ้นให้ใช้ฟันอ้างอิงเป็นศูนย์กลางเคลื่อนฟันทั้งสองข้างจำนวนเท่ากันเพื่อดูดซับแกนกลางในร่องฟันผ่านที่นั่งมิเตอร์แม่เหล็กและหาจุดต่ำสุดของแกนทั้งสอง ผ่านตัวบ่งชี้การหมุนเพื่อให้จุดต่ำสุดเกิดขึ้นพร้อมกันเพื่อให้ได้ศูนย์กลางของโปรไฟล์ฟันเฟืองนอกรีตเพื่ออำนวยความสะดวกในการประมวลผลคุณสมบัติในภายหลัง

2 การวิเคราะห์กระบวนการ

2.1 ความยากลำบากในเทคโนโลยีการประมวลผล

รูปที่ 1 แสดงภาพร่างของเฟืองนอกรีต วงกลมด้านนอกของศูนย์กลางของร่างกายที่ผิดปกติไม่ได้เป็นศูนย์กลางกับวงกลมภาคผนวกและตรงกลางของหลุม ชิ้นส่วนของฟันเฟืองนอกรีตศูนย์ด้านบนศูนย์รูและศูนย์กลางตัวถังนอกรีตต้องอยู่บนเส้นตรงเดียวกันและศูนย์ร่องฟันเฟืองอื่น ๆ ศูนย์รูศูนย์ตัวถังนอกรีตต้องอยู่บนเส้นตรงเดียวกันความอดทนไม่เท่ากันคือ 0.05.

image.png

รูปที่ 1 โครงร่างของเฟืองนอกรีต

คุณสมบัติหลักของส่วนนี้คือความเบี้ยว เนื่องจากวงกลมด้านนอกของเฟืองหน้าปลายรูตรงกลางและพื้นผิววงกลมด้านนอกที่ผิดปกติของชิ้นส่วนนี้ต้องการความแม่นยำของตำแหน่งสูง (ความต้องการความหยาบของพื้นผิวก็สูงมากเช่นกัน) และต้องรับประกันระยะห่างที่ผิดปกติดังนั้นกระบวนการจับยึดจึงยากขึ้น

2.2 กระบวนการตัดเฉือน

ขั้นตอนการตัดเฉือนมีดังนี้: การเชื่อมด้วยความร้อนด้วยการพ่นแปรง→การตรวจสอบอัลตราโซนิก→การทำเครื่องหมาย→วงกลมด้านนอกของรถ, รูด้านใน, ใบหน้าส่วนท้าย→การทำเครื่องหมายเพื่อหาจุดสูงสุดของวงกลมด้านนอกที่ผิดปกติของช่องว่าง→การบีบอัด→การบดเกียร์→การกัด จุดเริ่มต้นของชิ้นส่วนนอกรีต→ชิ้นส่วนนอกรีตของรถยนต์→ร่องรูกัด→การตรวจสอบ→กระบวนการช่างฟิต→การประกอบ

2.3 กระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่ผิดปกติ

เกณฑ์มาตรฐานสำหรับการกัดชิ้นส่วนนอกรีตเป็นกระบวนการตัดเฉือนที่สำคัญที่สุด คุณสมบัติของความแม่นยำในการตัดเฉือนจะกำหนดคุณสมบัติของชิ้นส่วนโดยตรง ดังนั้นขั้นตอนการตัดเฉือนเฉพาะและปัจจัยต่างๆที่อาจส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนจึงต้องได้รับการพิจารณาอย่างครบถ้วนก่อนที่จะดำเนินการ ปัจจัย. เช่นการรับประกันความแม่นยำในการตัดเฉือนของเครื่องมือการขจัดข้อผิดพลาดของเครื่องมือเครื่องจักรและความเสถียรของเครื่องมือตัดเฉือน ในกระบวนการนี้เฟืองนอกจะถูกประมวลผลบนเครื่องกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของโดยใช้วิธีแกนหมุน

2.3.1 การยึดชิ้นงาน

ดังแสดงในรูปที่ 2 เฟืองนอกสองตัวของแท่นเดียวกันวางราบกับโต๊ะทำงานของเครื่องกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของในทิศทางเดียวกันและแผ่นรองพื้นจะอยู่ใต้เฟืองนอก เมื่อวางให้พยายามทำให้ส่วนที่เบี้ยวและแกนของรูตรงกลางและฟันอ้างอิงศูนย์อยู่ในแนวเดียวกัน โดยใช้ฟันอ้างอิงเป็นศูนย์กลางให้นับจำนวนฟันที่เท่ากันทั้งสองข้างโดยพลการและแกนจะถูกดูดซับในร่องฟันผ่านที่ยึดโต๊ะแม่เหล็ก

image.png

รูปที่ 2 การจับและการจัดตำแหน่งชิ้นงาน

2.3.2 การจัดตำแหน่งของชิ้นงาน

ประการแรกหลังจากจัดแนวแกนด้านข้างของรูตรงกลางแล้วให้กดชิ้นงานเล็กน้อยจากนั้นดึงจุดต่ำสุดของแกนหมุนบนแกนหมุนของเครื่องมือกลเพื่อให้จุดต่ำสุดของแกนกลางอยู่บนเส้นตรงเดียวกัน หากค่าของตารางสังเกตไม่เท่ากันให้ยึดในช่อง T ผ่านแผ่นดันรูปตัว L และทำการปรับอย่างละเอียดโดยส่งสกรูผ่านผิวฟันของเฟืองนอกที่ด้านบนของรูปตัว L แผ่นดันจนกว่าค่าของตัวบ่งชี้หน้าปัดไม่เปลี่ยนแปลง ด้านซ้ายและด้านขวาของเฟืองที่อยู่ตรงกลางฟันอ้างอิงได้รับการปรับเพื่อให้แน่ใจว่าตรงกลางของร่องปลายฟันตรงกลางของรูและตรงกลางของตัวนอกนั้นเชื่อมต่อกันเป็นเส้นตรงเดียวกัน จากนั้นกดชิ้นงานให้แน่นและตรวจสอบรูตรงกลาง หลังจากการจับยึดและการจัดตำแหน่งเสร็จสิ้นขั้นตอนต่อไปของการประมวลผลจะเริ่มขึ้น

2.3.3 การมิลลิ่งฐานข้อมูลที่ผิดปกติ

หลังจากติดตั้งหัวตัดบนแกนหมุนของเครื่องมือกลแล้วให้จัดตำแหน่งกึ่งกลางของรูตรงกลางก่อนจากนั้นจึงชดเชยระยะห่างที่ผิดปกติไปยังส่วนที่ผิดปกติเพื่อกำหนดจุดศูนย์กลางของชิ้นส่วนที่ผิดปกติจากนั้นจึงกัดจุดที่ปลายด้านบนของ ส่วนที่ผิดปกติสำหรับการแปรรูปและการจัดตำแหน่งเครื่องกลึงในภายหลัง เนื่องจากฐานข้อมูลนอกรีตถูกบดด้วยระยะทางเท่ากันกับด้านเดียวกันของเครื่องมือกลจึงสามารถกำจัดอิทธิพลของช่องว่างของเครื่องจักรได้เพื่อให้แน่ใจว่าระยะห่างนอกรีตของทั้งสองชิ้นของเครื่องเดียวกันเท่ากัน วิธีการประมวลผลนี้ง่ายและมีประสิทธิภาพและข้อผิดพลาดในการวัดมีขนาดเล็กระดับความต้องการสำหรับผู้ปฏิบัติงานจะลดลงและความต้องการในการประมวลผลของเกียร์นอกรีตสองตัวในชุดเดียวกันสามารถรับประกันได้ค่อนข้างง่าย

2.4 ข้อควรพิจารณาในการประมวลผล

เมื่อดำเนินการคุณต้องใส่ใจกับสิ่งต่อไปนี้:

ตามขั้นตอนปกติของการประมวลผลชิ้นส่วนก่อนที่จะใช้วิธีการข้างต้นในการประมวลผลชิ้นส่วนจำเป็นต้องเขียนและจัดแนวเส้นหยาบและการทำเครื่องหมายต้องแม่นยำและจริงจัง หลังจากพบจุดสูงสุดของส่วนวงกลมด้านนอกที่ผิดปกติของช่องว่างบนเครื่องกลึงให้คลิกบรรทัดนี้ ก่อนทำการประกอบให้แน่ใจว่าได้กดเส้นนี้เป็นศูนย์กลางการประกอบอาหารเพื่อให้แน่ใจว่ามีค่าเผื่อการหมุนของชิ้นส่วนนอกรีต

②เนื่องจากเฟืองนอกรีตถูกเชื่อมด้วยเหล็กที่แตกต่างกันหลังจากที่นำความเค้นในการเชื่อมออกแล้วเฟืองจะถูกประกอบเข้าและต้องให้ความสำคัญกับการปลดปล่อยความเค้นเมื่อใช้งานเพื่อป้องกันการเปลี่ยนรูปของความเค้นทำให้ค่าเผื่อการเจียรไม่เพียงพอซึ่งจะส่งผลต่อ โปรไฟล์ฟันอ้างอิงของการดูดซับขากรรไกรล่าง ความแม่นยำ

3 ตรวจสอบขนาดวิกฤต

หลังจากการประมวลผลเสร็จสิ้นจำเป็นต้องตรวจสอบขนาดหลักของเฟืองนอกในพิกัดทั้งสามเพื่อตรวจสอบความเป็นเหตุเป็นผลของวิธีการประมวลผล ในทำนองเดียวกันความอดทนของเส้นที่เชื่อมต่อตรงกลางของปลายฟันจุดศูนย์กลางของรูและศูนย์กลางของร่างกายที่ผิดปกติบนเส้นตรงเดียวกันจะถูกตรวจพบโดยวิธีแมนเดรล ดังแสดงในรูปที่ 3.

image.png

รูปที่ 3 การตรวจสอบขนาดวิกฤต

ความเยื้องศูนย์ของเฟืองนอกสองตัวบนแพลตฟอร์มเดียวกันและความอดทนของจุดศูนย์กลางของร่องฟันศูนย์กลางของรูและศูนย์กลางของตัวถังที่ผิดปกติบนเส้นตรงเดียวกันผ่านการตรวจจับพิกัดสามจุดนั้นสอดคล้องกับ ข้อกำหนดของการวาดภาพจึงตรวจสอบความผิดปกติของวิธีแกนหมุน ความเป็นเหตุเป็นผลของเกียร์

4 สรุป

บทความนี้ศึกษาการประยุกต์ใช้วิธีการกลึงและการตรวจสอบเกียร์นอกรีตเป็นหลักและแนะนำขั้นตอนการตัดเฉือนและข้อควรระวังของวิธีนี้โดยละเอียด เกียร์นอกรีตที่ประมวลผลตามขั้นตอนข้างต้นได้รับการพิสูจน์โดยการตรวจสอบและการทดสอบการกดเต็มรูปแบบเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของการผลิตและการแปรรูปอย่างเต็มที่

วิธีนี้ให้การรับประกันอย่างมีประสิทธิภาพสำหรับความแม่นยำของแท่นพิมพ์สำหรับงานหนักลดการทำงานซ้ำที่เกิดจากข้อผิดพลาดในการประมวลผลในอดีตประหยัดเวลาในการประมวลผลและการประกอบและปรับปรุงผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจของ&# 39