กระบวนการกัดซีเอ็นซีกระบวนการผลิตและพื้นที่การใช้งาน

การกัดซีเอ็นซี (การควบคุมด้วยตัวเลขคอมพิวเตอร์) เป็นกระบวนการตัดเฉือนรวมถึงการเจาะกลึงและกระบวนการกลึงอื่น ๆ ซึ่งหมายความว่าวัสดุจะถูกลบออกจากชิ้นงานด้วยวิธีการทางกลเช่นบทบาทของเครื่องมือตัดกัด การกัดซีเอ็นซีใช้การควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์และหมุนเครื่องมือตัดแบบหลายจุดเพื่อค่อยๆนำวัสดุออกจากชิ้นงานและผลิตชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบเอง กระบวนการนี้เหมาะสำหรับการประมวลผลวัสดุต่าง ๆ เช่นโลหะพลาสติก ฯลฯ และผลิตชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบตามความต้องการ

กระบวนการผลิตพื้นฐานของกระบวนการกัดซีเอ็นซีประกอบด้วย:

ออกแบบแบบจำลอง CAD

แปลงโมเดล CAD เป็นโปรแกรม CNC

ติดตั้งเครื่องกัดซีเอ็นซี

ดำเนินการโม่

กระบวนการกัดซีเอ็นซีเริ่มต้นด้วยการสร้าง 2 D หรือ 3 D การออกแบบชิ้นส่วน CAD จากนั้นส่งออกการออกแบบที่สมบูรณ์เป็นรูปแบบไฟล์ที่เข้ากันได้กับ CNC และแปลงเป็นโปรแกรมเครื่อง CNC ผ่านซอฟต์แวร์ CAM ซึ่งสั่งการทำงานของเครื่อง&# 39 และการเคลื่อนไหวของเครื่องมือบนชิ้นงานทั้งหมด ก่อนที่ผู้ปฏิบัติงานจะรันโปรแกรม CNC ขั้นแรกให้เตรียมเครื่องกัดซีเอ็นซีโดยยึดชิ้นงานบนพื้นผิวการทำงานของเครื่องมือเครื่อง (เช่นโต๊ะทำงาน) หรือฟิกซ์เจอร์ชิ้นงานแล้วติดตั้งเครื่องมือตัดบนแกนเครื่องมือเครื่องจักร กระบวนการกัดซีเอ็นซีใช้เครื่องกัดซีเอ็นซีแนวนอนหรือแนวตั้ง (ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดและข้อกำหนดของแอปพลิเคชั่นการกัด) และเครื่องมือตัดหลายจุดแบบหมุน (เช่นฟันหลายซี่) เช่นใบมีดกัดและดอกสว่าน เมื่อเครื่องพร้อมผู้ปฏิบัติงานจะเริ่มโปรแกรมผ่านส่วนต่อประสานเครื่องและแจ้งให้เครื่องทำการกัด เมื่อเริ่มกระบวนการกัดซีเอ็นซีเครื่องมือเครื่องจะเริ่มหมุนเครื่องมือด้วยความเร็วสูงถึงหลายพันรอบต่อนาที

โดยทั่วไปการกัดซีเอ็นซีเหมาะสำหรับกระบวนการเสริมหรือการตกแต่งสำหรับชิ้นงานที่ผ่านการประมวลผลเพื่อประมวลผลคุณสมบัติของชิ้นส่วนเช่นรูร่องร่องเกลียวเว้าและพื้นผิวนูน ฯลฯ ตัวอย่างเช่น: 5 โปรไฟล์หม้อน้ำอลูมิเนียม G หม้อน้ำชิอิเล็กทรอนิกส์, เปลือกอลูมิเนียมโทรศัพท์มือถือ, เปลือกอลูมิเนียมเครื่องทำเหมือง, ชิ้นส่วนยานยนต์และพื้นที่อื่น ๆ ที่ต้องการความต้องการการประมวลผลและความแม่นยำค่อนข้างสูง

อย่างไรก็ตามกระบวนการนี้ยังใช้สำหรับวัสดุที่เกิดขึ้นตั้งแต่ต้นจนจบ ในทั้งสองกรณีกระบวนการกัดจะค่อย ๆ เคลื่อนย้ายวัสดุเพื่อสร้างรูปร่างที่ต้องการและรูปแบบของชิ้นส่วน ก่อนอื่นเครื่องมือจะตัดชิ้นเล็ก ๆ (ชิป) จากชิ้นงานเพื่อสร้างรูปร่างโดยประมาณ จากนั้นชิ้นงานจะถูกบดด้วยความแม่นยำสูงกว่าเพื่อให้ชิ้นส่วนสมบูรณ์ด้วยคุณสมบัติและข้อมูลจำเพาะที่แม่นยำ โดยทั่วไปชิ้นส่วนสำเร็จรูปจะต้องถูกประมวลผลหลายครั้งเพื่อให้ได้ความแม่นยำและความคลาดเคลื่อนที่ต้องการ สำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปทรงที่ซับซ้อนมากขึ้นอาจต้องตั้งค่าเครื่องหลายอย่างเพื่อให้กระบวนการผลิตเสร็จสมบูรณ์

เมื่อการกัดเสร็จสิ้นและชิ้นส่วนถูกผลิตตามข้อกำหนดที่ออกแบบเองชิ้นส่วนที่ผ่านการบดจะเข้าสู่ขั้นตอนสุดท้ายและขั้นตอนหลังการผลิต