คุณสมบัติและโซลูชั่นการกำจัดเศษสำหรับเครื่องเจาะรูลึก

ลักษณะการประมวลผลของเครื่องเจาะรูลึก

การพัฒนาอย่างต่อเนื่องของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีได้ผลักดันความก้าวหน้าของทุกเพศทุกวัย ในแง่ของเครื่องจักรการใช้การเจาะรูลึกนั้นค่อนข้างกว้างขวาง ในการประมวลผลรูลึกเครื่องมือเครื่องเจาะรูลึกเป็นผลิตภัณฑ์เชิงกลที่ขาดไม่ได้ดังนั้นลักษณะของเครื่องมือเจาะรูลึกคืออะไร? หากคุณยังไม่รู้ให้ติดตาม Xiaobian เพื่อดู

1. ก้านถูก จำกัด โดยรูรับแสง, เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก, ความยาวขนาดใหญ่, ความแข็งแกร่งต่ำ, ความแข็งแรงต่ำและง่ายต่อการแกว่ง, รอยย่นและเรียวระหว่างการตัดซึ่งมีผลต่อความตรงและความขรุขระผิวของหลุมลึก

2. เมื่อเจาะและคว้านรูใหม่ของเหลวหล่อเย็นและปรับให้เรียบนั้นยากที่จะเข้าไปในพื้นที่ตัดโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษซึ่งช่วยลดความทนทานของเครื่องมือและทำให้การกำจัดเศษทำได้ยาก

3. ในกระบวนการกลึงรูลึกคุณไม่สามารถตรวจสอบสถานะการตัดของเครื่องมือได้โดยตรง คุณสามารถตัดสินได้โดยการตัดเสียงตัดชิปการสั่นสะเทือนของมืออุณหภูมิชิ้นงานและลักษณะที่ปรากฏ (เครื่องวัดความดันน้ำมันและมิเตอร์ไฟฟ้า) ตามประสบการณ์การทำงาน กระบวนการตัดเป็นปกติหรือไม่?

4. การกำจัดเศษชิปทำได้ยาก มีความจำเป็นต้องเลือกวิธีที่เชื่อถือได้สำหรับการทำลายชิปและควบคุมความยาวและรูปร่างของชิปเพื่อให้การกำจัดราบรื่นและหลีกเลี่ยงการบล็อกชิป

5. เพื่อให้มั่นใจถึงความก้าวหน้าที่ราบรื่นของรูลึกในกระบวนการตัดเฉือนและถึงคุณภาพการประมวลผลที่ต้องการอุปกรณ์กำจัดชิป (ภายนอก) ชิปคำแนะนำเครื่องมือและอุปกรณ์สนับสนุน

โดยทั่วไปความลึกของรูมีมากกว่าเส้นผ่าศูนย์กลางรู 3-5 เท่าซึ่งเรียกว่าหลุมลึกความยากอยู่ที่การกำจัดเศษและการระบายความร้อนหลุมเจาะที่มีความลึกค่อนข้างน้อยสามารถบิดได้ เพื่อการกำจัดเศษที่เรียบชิปเหล็กจะต้องบางและตรง น้ำหล่อเย็นถูกปล่อยออกมาและนำเศษเล็ก ๆ ออกมา วิธีการเจียรของดอกสว่านสามารถเลือกได้ด้วยวิธีการเจียรที่ง่ายกว่า

1. มุมของขอบสว่านเพิ่มขึ้นเป็น 130-140 องศาเพื่อเพิ่มความหนาของชิปและเปลี่ยนทิศทางของการคายเศษ (ทิศทางของการคายเศษจะตรงกับขอบ)

2. บดคมตัดเพื่อลดเครื่องมือตัดตามแนวแกน คมตัดที่คมตัดของคมตัดจะช่วยแยกเศษ

3. หากเส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะมีขนาดใหญ่คุณสามารถบดร่องของชิปบนด้านหนึ่งของคมตัดและทำให้มันกว้างขึ้นเพื่อให้สมดุลแรงตัดของคมตัดทั้งสอง

4. พลิกขอบด้านนอกของคมตัดโดยทำมุม 45 องศา 1 มม. เพื่อลดการสึกหรอและปรับปรุงผิวสำเร็จ

5. ความเร็วในการเจาะต่ำกว่าเล็กน้อยและอัตราการป้อนควรใหญ่ขึ้นเพื่อให้ชิปมีความหนาและคายประจุในรูปแบบแถบ

6. หัวฉีดของสารหล่อเย็นควรหันเข้าหารูด้านในเพื่อให้สารหล่อเย็นสามารถเข้าสู่พื้นที่ตัดได้

เมื่ออัตราส่วนการเจาะรูสูงกว่า 8 เท่าหรือมากกว่านั้นควรเจาะเครื่องเจาะรูลึกพิเศษ ประสิทธิภาพนั้นสูงมาก ฉันพยายามผลิตแกนกลึงด้วยเส้นผ่าศูนย์กลาง 32 และความยาวประมาณ 850 มม. มันเป็นเพียง 13 นาทีสำหรับ 45 เหล็ก

การเจาะรูลึกนั้นแบ่งออกเป็นสองประเภท: การกำจัดเศษภายนอกและการกำจัดเศษภายใน:

ชิปด้านนอกถูกเลือกสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กกว่าเนื่องจากสว่านก้านมีขนาดเล็กเกินไปที่จะนำชิปออก รูด้านในของท่อเจาะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางค่อนข้างใหญ่มีพื้นที่เพียงพอสำหรับการกำจัดเศษ น้ำมันแรงดันสูงถูกกดระหว่างผนังรูและท่อเจาะเพื่อระบายเศษและความร้อนจากแกน สว่านทำจากโลหะผสมแข็งซึ่งแบ่งออกเป็นสองส่วนคือส่วนนำและขอบของชิป ขอบของชิปฝังอยู่ในรูปสี่เหลี่ยมคางหมูสี่เหลี่ยมคางหมูเพื่อแบ่งชิป ความสูงและความกว้างของตัวตัดเศษขึ้นอยู่กับวัสดุและฟีดของชิ้นงานเพื่อให้แน่ใจว่ารูปร่างของชิปแน่นและเป็นรูปตัว C ขนาดเล็กหรือรูปตัวกระเบื้อง