ซีลแก้วกับโลหะในผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์

ป้องกันและตรวจจับข้อบกพร่องของพื้นผิวก่อนที่จะกลายเป็นปัญหา

การปิดผนึกระหว่างแก้วกับโลหะเป็นปรากฏการณ์ที่สำคัญอย่างแท้จริงในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ทุกประเภท จาก"ล้าสมัย" (แต่ยังคงแพร่หลายอยู่) หลอดไส้ไปจนถึงหลอดสุญญากาศ หลอดดิสชาร์จ และไดโอดเซมิคอนดักเตอร์ ไปจนถึงสวิตช์กกที่พบในแล็ปท็อปและโทรศัพท์แบบฝาพับ และส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์เกือบทั้งหมดที่บรรจุด้วยโลหะ โดยไม่ต้องปิดผนึกแก้วกับซีลโลหะ ชีวิตทางเทคโนโลยีของเราจะ ไม่ต้องสงสัยเลยว่าจะแตกต่างกันมาก

ในการใช้งานเหล่านี้ การทำให้มั่นใจว่าไม่มีการรั่วไหลมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการสร้างตราประทับสุญญากาศในชุดประกอบซึ่งจะส่งพลังงาน อย่างไรก็ตาม การรั่วซึมถือเป็นความเสี่ยงอย่างแท้จริง เนื่องจากข้อเท็จจริงง่ายๆ ที่ว่า โดยทั่วไปแล้ว โลหะจะขยายตัวที่อัตราหนึ่ง และแก้วขยายตัวที่อัตราอื่น ซึ่งทำให้เกิดความเครียดทางกลระหว่างกระบวนการหลอมที่ใช้ทำแก้วให้เป็นซีลโลหะ เมื่อโลหะขยายตัวเร็วกว่ากระจก แก้วจะแตก ช่องว่างอาจเกิดขึ้นได้เมื่อโลหะขยายตัวช้ากว่ากระจก

อะไรคือปัญหาของซีลแก้วกับโลหะ?

แม้ว่าความสัมพันธ์ระหว่างการขยายตัวของโลหะแก้วกับโลหะเป็นเพียงปัจจัยหนึ่งจากหลายๆ ปัจจัย (ขึ้นอยู่กับการใช้งานเฉพาะ) การทำให้มั่นใจว่าการขยายตัวของวัสดุทั้งสองเข้ากันได้นั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการสร้างซีลระหว่างแก้วกับโลหะที่สามารถทำงานได้ อย่างไรก็ตาม ความเค้นทางกลและการรั่วไหลดูเหมือนจะหลีกเลี่ยงไม่ได้เนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวที่แตกต่างกันของแก้วและโลหะต่างๆ

เราจะทิ้งการอภิปรายเกี่ยวกับการเลือกแก้วและการพัฒนาแก้วที่เป็นเอกสิทธิ์เฉพาะสำหรับซีลแก้วกับโลหะถึงผู้เชี่ยวชาญแก้ว อย่างไรก็ตาม เราสามารถพูดได้ว่าแก้วที่แตกต่างกันมีรูปแบบการไหล ความหนาแน่น สิ่งเจือปน และคุณสมบัติอื่นๆ ที่อาจส่งผลต่อความแข็งแรงและความหนืดของแก้วต่างกัน นอกจากนี้ ความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวกระจกอาจส่งผลต่อความแข็งแรง ทำให้เกิดความเค้นและการเปลี่ยนแปลงที่อาจนำไปสู่การแตกร้าวและความล้มเหลวของซีลโลหะแก้วในท้ายที่สุด

ในทำนองเดียวกันกับโลหะใดๆ ที่เลือกใช้สำหรับการปิดผนึกระหว่างแก้วกับโลหะ ข้อกังวลหลักก็คือว่าโลหะนั้นมีรอยร้าวใต้ดินหรือสภาพพื้นผิวภายนอกที่อาจส่งผลต่อความสมบูรณ์ของซีลหรือไม่ ส่วนที่ยากคือรอยแตกอาจชัดเจน หรืออาจมองเห็นได้ยาก ไม่ชัดเจนเลย อาจมีปัญหาที่อาจยังไม่เกิดรอยร้าว แต่รอยแตกอาจเกิดขึ้นได้เมื่อใช้ความร้อนเพื่อสร้างตราประทับระหว่างแก้วกับโลหะ อาจมีจุดบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ หรือรอยแตกตามยาวเล็กๆ ที่กลายเป็นรอยแตกเต็มด้วยวงจรความร้อนซ้ำๆ แม้แต่สภาพผิวสำเร็จ เช่น แนวแม่พิมพ์เล็กน้อยบนพื้นผิวโลหะ อาจทำให้เกิดรอยแตกและในที่สุดจะเกิดการรั่วของซีลแก้วกับโลหะ

ข่าวดีก็คือสามารถดำเนินการตามขั้นตอนในการตรวจจับหรือป้องกันรอยแตกร้าวและปัญหาผิวเคลือบโลหะอื่นๆ ที่อาจขัดขวางการปิดผนึกแก้วต่อการซีลโลหะและความเสถียรของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

กรุณาติดต่อเราได้ที่ zhang@pride-cnc.com