วิธีการประมวลผลเครื่องบด

 

ฉันแนะนำ

 

เครื่องเจียร (เครื่องเจียร) เป็นเครื่องมือกลที่ใช้สารกัดกร่อนในการเจียรผิวชิ้นงาน เครื่องบดส่วนใหญ่ใช้ล้อเจียรหมุนความเร็วสูงในการเจียร ในขณะที่บางชนิดใช้สารขัดถูอื่นๆ เช่น หินน้ำมัน สายพานทราย และสารขัดถูแบบหลวมสำหรับการแปรรูป เช่น เครื่องขัดผิว เครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ เครื่องเจียรสายพาน เครื่องขัดเงา และอื่นๆ\

 

 

 

II ช่วงการประมวลผล

 

เครื่องบดสามารถแปรรูปวัสดุที่มีความแข็งสูง เช่น เหล็กชุบแข็งและทังสเตนคาร์ไบด์ และวัสดุที่เปราะ เช่น แก้วและหินแกรนิต เครื่องเจียรสามารถให้ความแม่นยำสูงโดยมีความหยาบผิวน้อยที่สุด รวมถึงการเจียรที่มีประสิทธิภาพสูง เช่น การเจียรด้วยกำลัง

 

 

การจำแนกประเภทที่สาม

 

ด้วยจำนวนชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำสูงและมีความแข็งสูงเพิ่มมากขึ้น และการพัฒนากระบวนการหล่อและการตีขึ้นรูปที่มีความแม่นยำ ทำให้ประสิทธิภาพ ความหลากหลาย และผลผลิตของเครื่องบดได้รับการปรับปรุงและเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง

 

1. เครื่องบดทรงกระบอกภายนอก:นี่คือโมเดลพื้นฐานที่ใช้สำหรับการเจียรพื้นผิวทรงกระบอกด้านนอกและทรงกรวยเป็นหลัก

2. เครื่องบดทรงกระบอกภายใน:นี่คือโมเดลพื้นฐานที่ใช้สำหรับการเจียรพื้นผิวทรงกระบอกด้านในและทรงกรวยเป็นหลัก นอกจากนี้ยังมีเครื่องบดที่สามารถแปรรูปพื้นผิวทั้งภายในและภายนอกได้

3. เครื่องบดประสานงาน:เครื่องเจียรทรงกระบอกภายในพร้อมอุปกรณ์ระบุตำแหน่งพิกัดที่แม่นยำ

4. เครื่องบดแบบไม่มีศูนย์กลาง:ชิ้นงานจะถูกยึดโดยไม่มีจุดศูนย์กลาง และโดยทั่วไปจะรองรับระหว่างล้อนำทางและส่วนที่เหลือ โดยมีล้อนำทางที่ขับเคลื่อนชิ้นงานให้หมุน เครื่องเจียรนี้ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับเจียรพื้นผิวทรงกระบอก เช่น เพลาลูกปืน

5. เครื่องบดพื้นผิว:เครื่องเจียรนี้ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับเจียรพื้นผิวเรียบของชิ้นงาน

ก. เครื่องเจียรผิวด้วยมือ: เหมาะสำหรับการแปรรูปชิ้นงานขนาดเล็กและมีความแม่นยำสูง สามารถแปรรูปรูปทรงที่ซับซ้อนต่างๆ เช่น พื้นผิวโค้ง พื้นผิวเรียบ และร่อง

ข. เครื่องเจียรผิวน้ำขนาดใหญ่: เหมาะสำหรับการแปรรูปชิ้นงานขนาดใหญ่ โดยมีความแม่นยำต่ำกว่าเมื่อเทียบกับเครื่องเจียรแบบใช้มือ

6. เครื่องบดสายพาน:เครื่องเจียรที่ใช้สายพานทรายเคลื่อนที่เร็วในการเจียร

7. เครื่องสร้างเสริม:ใช้เป็นหลักในการแปรรูปรูทรงกระบอกต่างๆ (รวมถึงรูเรียบ รูพื้นผิวที่ถูกขัดจังหวะในแนวแกนหรือแนวรัศมี รูทะลุ รูตัน และรูหลายขั้น) นอกจากนี้ยังสามารถประมวลผลรูทรงกรวย รูทรงรี และรูหลังเต่าได้ด้วย

8. เครื่องขัด:เครื่องเจียรที่ใช้สำหรับขัดพื้นผิวด้านในและด้านนอกของชิ้นงานแบบเรียบหรือทรงกระบอก

9. เครื่องเจียรราง:เครื่องเจียรนี้ใช้สำหรับการเจียรรางนำทางของเครื่องมือกลเป็นหลัก

10. เครื่องบดเครื่องมือ:เครื่องเจียรที่ใช้สำหรับเครื่องมือเจียร

11. เครื่องบดอเนกประสงค์:ใช้สำหรับการเจียรพื้นผิวทรงกระบอก ทรงกรวย ด้านในและด้านนอก หรือพื้นผิวเรียบ และสามารถเจียรชิ้นงานต่างๆ พร้อมอุปกรณ์ต่อพ่วงและอุปกรณ์ต่อไปนี้

12. เครื่องบดวัตถุประสงค์พิเศษ:เครื่องมือกลพิเศษที่ใช้สำหรับการเจียรชิ้นส่วนบางประเภท สามารถแบ่งออกเป็นเครื่องเจียรเพลาแบบร่อง, เครื่องเจียรเพลาข้อเหวี่ยง, เครื่องเจียรลูกเบี้ยว, เครื่องเจียรเกียร์, เครื่องเจียรด้าย, เครื่องเจียรโค้ง ฯลฯ

13. เครื่องบดพื้นผิวด้านท้าย:เครื่องเจียรที่ใช้สำหรับเจียรปลายหน้าเฟือง

 

 

ลักษณะและข้อกำหนด IV

 

ตามลักษณะการเคลื่อนที่ของเครื่องบดและข้อกำหนดด้านกระบวนการ ต่อไปนี้เป็นข้อกำหนดในการขับเคลื่อนและการควบคุม:

 

1. โดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องปรับความเร็วของล้อเจียร ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์แบบอะซิงโครนัสสามเฟส และควรหมุนไปในทิศทางเดียวเท่านั้น สำหรับความจุที่มากขึ้น สามารถใช้วิธีเริ่มต้นการลดเดลต้า Y ได้

2. เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการประมวลผลและการทำงานที่มั่นคง การเคลื่อนไปกลับของโต๊ะทำงานควรมีความเฉื่อยน้อยที่สุดและไม่มีผลกระทบ ดังนั้นจึงใช้ระบบส่งกำลังไฮดรอลิกเพื่อให้เกิดการเคลื่อนที่แบบลูกสูบของโต๊ะทำงานและการป้อนแนวนอนของล้อเจียร

 

 

ปัจจัย V ที่ส่งผลต่อความหยาบผิวของชิ้นงานกราวด์และมาตรการปรับปรุง

 

1. ปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับล้อเจียร

ปัจจัยหลัก ได้แก่ ขนาดเกรน ความแข็งของล้อเจียร และการตกแต่งล้อ

 

ยิ่งขนาดเกรนของล้อเจียรละเอียดมากเท่าไร อนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนก็จะยิ่งมีมากขึ้นต่อหนึ่งหน่วยพื้นที่ ส่งผลให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวที่ละเอียดยิ่งขึ้นและความขรุขระของพื้นผิวที่เล็กลง อย่างไรก็ตาม ขนาดเกรนที่ละเอียดเกินไปอาจทำให้เกิดการอุดตัน เพิ่มความหยาบของพื้นผิว และนำไปสู่ปัญหาต่างๆ เช่น รอยคลื่นและรอยไหม้

 

ความแข็งของล้อเจียรหมายถึงความง่ายในการขจัดอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนออกจากล้อหลังจากสึกหรอแล้ว หากล้อแข็งเกินไป อนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่สึกหรออาจไม่หลุดออก ทำให้เกิดการเสียดสีและแรงกดทับอย่างรุนแรงต่อชิ้นงาน ส่งผลให้พื้นผิวขรุขระและรอยไหม้เพิ่มขึ้น หากล้ออ่อนเกินไป สารกัดกร่อนจะหลุดออกง่ายเกินไป ทำให้การเจียรอ่อนลงและเพิ่มความหยาบของพื้นผิว ดังนั้นการเลือกความแข็งที่เหมาะสมสำหรับล้อจึงเป็นสิ่งสำคัญ

 

คุณภาพของเครื่องมือเจียร ตลอดจนอัตราการป้อนในระหว่างการเจียร มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับคุณภาพของล้อเจียร การตกแต่งล้อด้วยเครื่องมือเพชรจะช่วยขจัดชั้นที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่สึกหรอ ทำให้ขอบที่มีฤทธิ์กัดกร่อนกลับมาคมอีกครั้งและลดความหยาบของพื้นผิว

 

2. ปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับวัสดุชิ้นงาน

ปัจจัยต่างๆ เช่น ความแข็ง ความเป็นพลาสติก และการนำความร้อน ส่งผลอย่างมากต่อความหยาบของพื้นผิว วัสดุเนื้ออ่อน เช่น อะลูมิเนียมและโลหะผสมทองแดง มีแนวโน้มที่จะอุดตันล้อเจียรและบดได้ยากกว่า โลหะผสมทนความร้อนที่มีความเป็นพลาสติกสูงและมีค่าการนำความร้อนต่ำมีแนวโน้มที่จะทำให้อนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสึกหรอก่อนเวลา ซึ่งจะช่วยเพิ่มความหยาบของพื้นผิว

 

3. ปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับเงื่อนไขการประมวลผล

ซึ่งรวมถึงความลึกในการเจียร ความเร็วตัด สภาพความเย็น และความแม่นยำและความสามารถในการป้องกันการสั่นสะเทือนของเครื่อง การเพิ่มความเร็วการเจียรสามารถลดความหยาบของพื้นผิวได้โดยทำให้แน่ใจว่าความเร็วการเปลี่ยนรูปของวัสดุไม่สอดคล้องกับความเร็วการเจียร ป้องกันการเปลี่ยนรูปพลาสติกมากเกินไป ความลึกในการเจียรและอัตราการป้อนที่มากขึ้น ทำให้เกิดการเสียรูปพลาสติกที่สูงขึ้น และความขรุขระของพื้นผิวที่เพิ่มขึ้น

 

การระบายความร้อนเป็นสิ่งสำคัญในการลดความหยาบของพื้นผิว เนื่องจากสารหล่อเย็นจะช่วยลดอุณหภูมิในบริเวณการเจียร ป้องกันรอยไหม้และขจัดเศษซาก อย่างไรก็ตาม สิ่งสำคัญคือต้องเลือกวิธีการทำความเย็นและของเหลวที่ถูกต้อง

 

 

เทคนิคการตกแต่งหินเจียร VI

 

การตกแต่งเป็นกระบวนการลับคมเม็ดขัดของล้อเจียร ซึ่งทำได้โดยการเอาวัสดุยึดติดระหว่างเม็ดขัดออก เผยให้เห็นคมตัดที่แหลมคม คุณภาพของการตกแต่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาประสิทธิภาพการเจียรในระดับสูง

 

 

VII ผลกระทบของความแม่นยำของเครื่องเจียรต่อความแม่นยำของชิ้นงาน

 

ความแม่นยำทางเรขาคณิต ความแข็งแกร่ง การเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อน ความเสถียรในการเคลื่อนไหว และความสามารถในการป้องกันการสั่นสะเทือนของเครื่องเจียรส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของชิ้นงานที่ผ่านการประมวลผล

 

1. ความแม่นยำทางเรขาคณิต

นี่หมายถึงความแม่นยำในการเคลื่อนที่และความแม่นยำของตำแหน่งสัมพัทธ์ของชิ้นส่วนที่ไม่มีโหลด การสร้างเครื่องมือกลเพื่อให้ได้ความแม่นยำสัมบูรณ์เป็นไปไม่ได้ และข้อผิดพลาดโดยธรรมชาติจะส่งผลต่อความแม่นยำของชิ้นงาน ข้อผิดพลาดดังกล่าวรวมถึงการหมุนหนีศูนย์ในแนวรัศมีและการเคลื่อนที่ตามแนวแกนของสปินเดิล ความตรงของการเคลื่อนที่ของโต๊ะทำงาน และข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่ง

 

2. ความแข็งแกร่ง

ความแข็งแกร่งหมายถึงความสามารถของส่วนประกอบเครื่องเจียรในการต้านทานการเสียรูปภายใต้แรงภายนอก ความแข็งแกร่งที่สูงขึ้นทำให้มั่นใจได้ว่าการเสียรูปน้อยลงและความแม่นยำของชิ้นงานดีขึ้น

 

3. การเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อน

การกระจายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอภายในเครื่องจักรทำให้เกิดการเสียรูปจากความร้อน ส่งผลให้ความแม่นยำทางเรขาคณิตลดลง และส่งผลต่อความแม่นยำของชิ้นงาน

 

4. การคืบคลานของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องเจียร

นี่หมายถึงการเคลื่อนไหวที่ผิดปกติระหว่างการเคลื่อนที่เป็นระยะหรือด้วยความเร็วต่ำของชิ้นส่วน เช่น โต๊ะทำงานและหัวล้อ ซึ่งอาจนำไปสู่การป้อนที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างการเจียร ซึ่งส่งผลต่อความหยาบของพื้นผิว

 

5. การสั่นสะเทือน

การสั่นสะเทือนในระหว่างกระบวนการเจียรทำให้เกิดการเคลื่อนที่สัมพัทธ์เป็นระยะระหว่างล้อเจียรและชิ้นงาน ทำให้เกิดรอยสั่นสะเทือนบนพื้นผิว และส่งผลเสียต่อคุณภาพและความแม่นยำ

 

 

VIII การบำรุงรักษารายวัน

 

1. การบำรุงรักษาเครื่องเจียร

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องบดได้รับการบำรุงรักษาอย่างดีและมีการตรวจสอบเป็นระยะเพื่อให้อยู่ในสภาพการทำงานที่ดี

1) หลังจากเสร็จสิ้นงาน ให้ทำความสะอาดชิ้นส่วนทั้งหมด โดยเฉพาะพื้นผิวที่เลื่อน และหล่อลื่นชิ้นส่วนเหล่านั้น

2) ขจัดเศษหินขัดออกจากทุกส่วนของตัวเครื่อง

3) ใช้น้ำยาป้องกันสนิมตามความจำเป็น

 

2. หมายเหตุเกี่ยวกับการบำรุงรักษา

1) ปรับสมดุลล้อเจียรก่อนใช้งาน

2) เลือกล้อเจียรอย่างระมัดระวังตามวัสดุชิ้นงานและความแข็ง

3) ทาน้ำมันบางๆ ที่ปลายแกนหมุนและหน้าแปลนล้อเพื่อป้องกันสนิม

4) คำนึงถึงทิศทางการหมุนของสปินเดิล

5) ห้ามใช้ปืนลมทำความสะอาดชิ้นงานหรือเครื่องจักร

6) ตรวจสอบหน้าต่างน้ำมันและทางเดินน้ำมันเพื่อให้การทำงานราบรื่น

7) ทำความสะอาดระบบเก็บฝุ่นทุกสัปดาห์

8) หากพลังดูดอ่อน ให้ตรวจสอบการอุดตันในท่อดูด

9) รักษาท่อดูดให้สะอาดเพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายจากไฟไหม้

 

3. การบำรุงรักษาหัวจับแม่เหล็ก

แม่เหล็กถาวรหรือหัวจับแม่เหล็กไฟฟ้ามีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความแม่นยำของชิ้นงาน และควรได้รับการบำรุงรักษาอย่างเหมาะสม หากมีความเสียหายหรือสูญเสียความแม่นยำในหัวจับ จะต้องกราวด์ใหม่เพื่อคืนความแม่นยำ

 

4. การบำรุงรักษาระบบหล่อลื่น

เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นหลังจากใช้งานครั้งแรกหนึ่งเดือน และหลังจากนั้นทุก 3-6 เดือน ทำความสะอาดกระปุกน้ำมันและไส้กรองระหว่างการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่อง