รับประกันคุณภาพพื้นผิวของเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

คุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนโดยทั่วไปหมายถึงคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของชั้นผิวและข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตไมโครพื้นผิว (เช่นความขรุขระของพื้นผิว) ค่าความหยาบผิวเป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของชิ้นส่วน ในกระบวนการเราต้องใช้มาตรการกระบวนการที่สอดคล้องกันเพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วน

() กำหนดแผนการกระบวนการตัดที่ถูกต้อง 1. เลือกวิธีการตัดอย่างถูกต้อง ความหยาบผิวที่ได้จากการกัดลงและการกัดแทร็กจะแตกต่างกัน เมื่อเสร็จสิ้นควรใช้การสีลงให้มากที่สุดเพื่อช่วยปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วน เมื่อหมุนชิ้นส่วนเหล็กกลมลองใช้เครื่องมือเดียวกันเพื่อหมุนวงกลมด้านนอกที่แตกต่างกันและใช้อัลคาไลเพื่อลดรอยเครื่องมือ โดยทั่วไปแล้วจำเป็นต้องหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนพื้นผิวที่ไม่ต่อเนื่อง หากมีร่องบนชิ้นงานและพื้นผิวอื่น ๆ ที่จะดำเนินการควรจัดให้มีการประมวลผลหลังจากเสร็จสิ้นการกลึงภายนอก เมื่อหมุนและขึ้นรูปพื้นผิวที่หมุนได้ควรให้ความสนใจในการเลือกมุมการโก่งหลักและรองที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงรอยเครื่องมือที่เกิดจากการรบกวนของเครื่องมือ เมื่อทำการกัดผิวโค้งของชิ้นส่วนดังกล่าวควรใช้มุมการโก่งตัวที่เล็กลงและปลายเครื่องมือควรถูกปัดเศษและรัศมีของเนื้อควรเล็กกว่ารัศมีของพื้นผิวกลึง

2. การออกแบบที่เหมาะสมของเส้นทางการตัดและการตัดออกเมื่อชิ้นส่วนตัดเฉือนบนเครื่องมือเครื่อง CNC เพื่อลดร่องรอยของเครื่องมือและให้แน่ใจว่าคุณภาพของพื้นผิวรูปร่างขั้นตอนการตัดและการตัดออกของ เครื่องมือควรได้รับการออกแบบอย่างระมัดระวัง จุดตัดของเครื่องมือควรยืดออกไปตามขอบของชิ้นส่วนเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานมีรูปทรงที่เรียบ หากเครื่องมือตัดเข้าไปในชิ้นส่วนโดยตรงและในแนวตั้งตามแนวของส่วนหนึ่งมันจะทิ้งร่องรอยของเครื่องมือไว้ที่รูปร่างของชิ้นส่วน ดังนั้นเครื่องมือควรตัดเข้าและออกตามแนวเส้นปกติของชิ้นส่วน หลีกเลี่ยงฟีดหยุดชั่วคราวระหว่างการประมวลผลรูปร่างไม่เช่นนั้นเนื่องจากการตัดการเปลี่ยนแปลงแรงยังทำเครื่องหมายมีด ก่อนอื่นกระบวนการตัดของเครื่องมือโดยทั่วไปต้องการอัตราป้อนน้อย เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเมื่อตัดเข้าสู่ชั้นตัดอื่น ๆ อย่างช้าๆจากชั้นตัดหนึ่งเพื่อให้มั่นใจว่าอัตราการป้อนคงที่ ประการที่สองพยายามรักษาพารามิเตอร์การตัดที่มั่นคงรวมถึงความสม่ำเสมอของความเร็วในการตัดฟีดและความลึกของการตัด ในที่สุดมันก็จำเป็นที่จะต้องปรับปรุงความแม่นยำในการขึ้นรูปของช่องว่างให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ นอกจากนี้หากพื้นผิวการประมวลผลเดียวกันถูกประมวลผลสองครั้งให้พยายามกำหนดทิศทางของเส้นทางการเคลื่อนที่ของเครื่องมือให้สอดคล้องกันเพื่อหลีกเลี่ยงข้อกำหนดใด ๆ เช่นการชนกัน