ความร้อนเทคโนโลยีการรักษาทักษะการดําเนินงานของเครื่องมือเปลี่ยน

กระบวนการรักษาความร้อนส่วนใหญ่เป็นวงจรการดําเนินงานซึ่งเป็นการดําเนินงานร่วมกัน ดังนั้นจึงมีขอบเขตงานที่ไม่ชัดเจนในกระบวนการรักษาความร้อน ตัวอย่างเช่น การดับของชิ้นส่วนหนึ่งชุดอาจแล้วเสร็จในสองกะ และดับและการแบ่งเบาบรรเทามักจะเสร็จสิ้นในสองกะ นอกจากนี้คุณภาพของผู้ประกอบการไม่สม่ําเสมอและมาตรการการจัดการมีขนาดเล็กและสมบูรณ์ ปัญหาคุณภาพมักจะเกิดขึ้นในกระบวนการ หลังจากเกิดปัญหาการวิเคราะห์ปัญหาและการค้นหาสาเหตุไม่เพียง แต่ใช้เวลานานลําบากและบางครั้งก็ไม่สามารถหาสาเหตุที่แท้จริง

ต่อไปนี้สรุปบางส่วนของความคิดและวิธีการที่ได้รับการใช้เพื่อแก้ปัญหาในเว็บไซต์การผลิตเป็นเวลาหลายปีเพื่อให้ผู้อ่านมีการอ้างอิงที่เป็นประโยชน์บาง

1.ความแข็งต่ําของคาร์เบิร์และชุบแข็งเกียร์

ชุดเกียร์มากกว่า 800 เกียร์ที่ถูก carburized และดับใน unicase หยดเจ็ทก๊าซ carburizing และ nitriding เตา (ญี่ปุ่น) ต้องแข็งผิว 58-63HRC หลังจาก carburizing และดับ, และความแข็งผิวของชิ้นส่วนในระหว่างการสุ่มตัวอย่างคือ 52-56HRC. นี่เป็นปัญหาการก่อการก่อการก่อหรือปัญหาดับ ไม่ว่าจะดับเป็นปัญหาความร้อนหรือปัญหาการระบายความร้อนก็ยากที่จะวาดข้อสรุปในขณะที่ เนื่องจากงานการผลิตเร่งด่วนของชุดเกียร์นี้ผู้เขียนเอา 3 ของเกียร์ทดสอบและรวมพวกเขาด้วยลวดเหล็ก, อุ่นในเตาอาบน้ําเกลือและดับและระบายความร้อนด้วยในอ่างน้ํามัน หลังจากประมาณ 30-40 นาที, สุดท้ายดับความแข็งคือ 63-65HRC. . หลังจากอุ่นและดับชุดเกียร์นี้ความแข็งทั้งหมดมีคุณสมบัติ วิธีการตัดระเบียบด้วยมีดคมนี้แม้ว่าจะไม่จําเป็นต้องสามารถหาสาเหตุที่แท้จริงของปัญหาได้แก้ไขปัญหาการผลิตเร่งด่วน

2.บาร์ดับร้าว

ชุดของφ14mm×240mm 40Cr วัสดุถูกฝังอยู่ในสถานที่ดับและอารมณ์. มันใช้เวลาประมาณหนึ่งสัปดาห์ (เมื่อใช้งาน) เพื่อหารอยแตกเกือบทั้งหมด รูปร่างของรอยแตกเป็นรอยแตกตามยาวเดียวและส่วนใหญ่ของรอยแตกทะลุปลายทั้งสองของแถบ จากนี้แตกถูกตัดสินให้ร้าวดับ แต่ผู้ประกอบการในหน้าที่ไม่ยอมรับมัน การตรวจสอบบันทึกการดําเนินงานก็สามารถพบได้ว่าชุดของบาร์ถูกดับในกะที่สองและอารมณ์ในกะที่สามในขณะที่พารามิเตอร์กระบวนการเช่นวัสดุชิ้นส่วนอุณหภูมิดับและสื่อความเย็นไม่ได้บันทึก ผู้เขียนเอาบาร์และข้อต่อเหล็ก 45 และอุ่นในเตาอาบน้ําเกลือแล้วดับและระบายความร้อนด้วยน้ําเกลือ หลังจากเย็น, บาร์แตกและรูปร่างของรอยแตกได้เช่นเดียวกับรอยแตกดังกล่าวข้างต้น ในใบหน้าของข้อเท็จจริงที่ผู้ประกอบการยอมรับว่าชุดของบาร์ได้รับการปฏิบัติผิดพลาดเป็น 45 เหล็กสําหรับการดับ

3.กล่อง- ประเภทความต้านทานเตาหลอมความแข็งไม่สม่ําเสมอ

วัสดุเพลาบาร์ของใบพัดปั๊มที่ผลิตโดยบริษัทของเราเป็น38crmoalaของ เส้นทางกระบวนการคือ: การหลอม →วงเลื่อยตัด→หยาบกลึง→ดับและแบ่งเบา→ปรับเปลี่ยน→บด→ไนไตรดิง เมื่อตัดวงเห็นก็มักจะพบว่าความแข็งบนแถบไม่สม่ําเสมอความแข็งในท้องถิ่นสูงประสิทธิภาพการตัดต่ําและใบเลื่อยสวมได้อย่างรวดเร็ว หลังจากการวิเคราะห์แล้วเนื่องจากความยาวของแถบหรือด้านหน้าของแถบเมื่อติดตั้งเตาเผา เตาเผาชนิดกล่องไม่มีลวดต้านทานความร้อนที่ปากเตาเผาและการสูญเสียความร้อนมีขนาดใหญ่ ดังนั้นสําหรับเตาเผาทั่วไปกล่องชนิดความต้านทานชิ้นส่วนที่ควรจะเป็น 200 - 300mm ห่างจากด้านในของปากเตาเผาเมื่อติดตั้งเตาเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิความร้อนสม่ําเสมอของชิ้นส่วนเตา

4.หล่อเหล็กดับควรควบคุมการติดตามองค์ประกอบผสม

เหล็กหล่อทําความร้อน ประสิทธิภาพต่ํา, น้ํามันเย็นโดยทั่วไปจะใช้สําหรับการดับและระบายความร้อน. เมทริกซ์ของเหล็กหล่อเป็นเช่นเดียวกับเหล็ก, และมันยังประกอบด้วยไข่มุกและเฟอร์ไรต์. เหล็กหล่อมีปริมาณคาร์บอนสูง แม้ว่าการเพิ่มขึ้นของปริมาณคาร์บอนสามารถเพิ่มความสามารถในการแข็งตัวเพิ่มขึ้นไม่ใหญ่หลังจากทั้งหมด ดังนั้นเพื่อปรับปรุงความแข็งของชิ้นส่วนเหล็กหล่อ: พึ่งพาผลกระทบของธาตุโลหะผสมติดตามในเหล็กหล่อในการควบคุมเนื้อหาขององค์ประกอบโลหะผสมเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของการรักษาความร้อนและดับ

สเตเตอร์ของปั๊มใบพัดที่ผลิตโดย บริษัท ของเราทําจากโลหะผสมเหล็กหล่อทนการสึกหรอ, ต้องมีความแข็งจุดร้อนของ 50 ~ 56HRC. เนื่องจากเนื้อหาขององค์ประกอบโลหะผสมเช่น Cr, Mo, Mn และ Sn ในการหล่อไม่ได้ควบคุมได้ดีความแข็งหลังจากการรักษาความร้อนและการดับไม่สม่ําเสมอ ปรากฏการณ์เช่นระดับต่ําบางครั้งเกิดขึ้น มันได้รับการแนะนําว่าความแข็งต่ําหลังจากดับเกิดจากสัดส่วนต่ําของ pearlite ในโครงสร้างเมทริกซ์หล่อเป็น, และมันจะต้องเพิ่มกระบวนการ normalizing ก่อนที่จะดับ. การทดสอบแสดงให้เห็นว่าความแข็งของการหล่อยังคงต่ําหลังจากที่ถูก normalized แล้วดับ ในความเป็นจริงภายใต้เงื่อนไขการหล่อเดียวกันสัดส่วนของ pearlite ในโครงสร้างเมทริกซ์หล่อเป็นของการหล่อมีความเกี่ยวข้องกับเนื้อหาของธาตุโลหะผสม

สรุป 5 ข้อ

ปัญหาหลายอย่างในกระบวนการเป็นจริงที่เกิดจากการควบคุมกระบวนการ lax และการจัดการการผลิตวุ่นวาย แม้ว่าบทความจะนําความคิดและวิธีการบางอย่างในการแก้ปัญหาแต่ผู้เขียนคิดว่ามันซ้ําแล้วซ้ําอีกและมักจะรู้สึกว่ามันไม่ได้เป็นกลยุทธ์ที่ดีที่สุด