วิธีปรับปรุงพื้นผิวของชิ้นงานระหว่างการแปรรูปโลหะ

ในฐานะวิศวกรเราใช้ทักษะความรู้และประสบการณ์เพื่อสร้างลุคที่ดีที่สุดและชิ้นส่วนที่แม่นยำที่สุด เราภูมิใจในผลิตภัณฑ์ที่เราผลิตและเราหวังว่าคนอื่นจะเห็นความภาคภูมิใจของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แต่เราควรทำอย่างไรเมื่อเราไม่ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ? ในแง่ของขนาดชิ้นส่วนตรงตามข้อกำหนดพิมพ์เขียว แต่พื้นผิวและลักษณะโดยรวมไม่เหมาะหรือไม่ เมื่อสิ่งนี้เกิดขึ้นเราต้องกลับไปสู่พื้นฐานและตรวจสอบให้แน่ใจว่าเราใช้วิธีการประมวลผลที่ดีที่สุดที่เรารู้

เราจำเป็นต้องดูสิ่งต่าง ๆ เช่นการติดตั้งชิ้นงานเพื่อให้แน่ใจว่ามีความทนทานและไม่ส่งเสริมปัญหาฮาร์มอนิกหรือการสั่นสะเทือนในระหว่างการประมวลผล เราต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าเราไม่ได้ใช้เครื่องมือที่ไม่จำเป็นซึ่งสามารถเปลี่ยนหรือเพิ่มโอกาสในการพูดพล่อยได้อย่างง่ายดาย ในกระบวนการความเร็วสูงเราจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าใช้เครื่องมือที่มีความสมดุลคุณภาพซึ่งได้รับการจัดอันดับตามการเขียนโปรแกรม RPM ที่ใช้ แต่ถ้าทุกสิ่งที่กล่าวมาเป็นสิ่งที่ดีเราควรทำอย่างไร?

พิจารณาตัวเลือกต่อไปนี้:

1 ชิปควบคุม: การอพยพของชิปเป็นปัจจัยสำคัญในการผลิตพื้นผิวที่ดี ชิปควบคุมอาจเป็นสิ่งแรกที่คุณควรพิจารณา หากชิปที่ผลิตนั้นสัมผัสกับชิ้นงานในระหว่างการประมวลผลหรือหากคุณกำลังตัดชิปอีกครั้งก็มีแนวโน้มที่จะส่งผลกระทบต่อพื้นผิวของคุณในทางลบ พิจารณาความเป็นไปได้ในการเปลี่ยนรูปแบบของชิปตัวแบ่งที่คุณใช้เพื่อช่วยสลายชิปเพื่อการควบคุมที่ดีขึ้น

แม้ว่าการใช้อากาศและสารหล่อเย็นเป็นทางเลือกที่ดีในการควบคุมการอพยพของชิป แต่ต้องคำนึงถึงสารหล่อเย็น หลีกเลี่ยงการใช้น้ำหล่อเย็นเมื่อตัดเป็นระยะ การแตกความร้อนของคมตัดจะเกิดขึ้น ... เนื่องจากการให้ความร้อนเป็นระยะและการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วของคมตัด ... และจะทำให้ใบมีดล้มเหลวก่อนเวลาอันควรหรืออย่างน้อยก็จะเริ่มส่งผลกระทบต่อผิวของคุณเนื่องจากความเครียดมากเกินไป คมตัดและความล้มเหลว

2 เพิ่มความเร็ว: นี่เป็นเรื่องจริงโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้เครื่องมือคาร์ไบด์ การเพิ่มความเร็วจะทำให้มั่นใจได้ว่าวัสดุจะสัมผัสกับปลายของเครื่องมือเป็นระยะเวลาสั้น ๆ ... ซึ่งจะช่วยลดการสะสมของขอบบนเครื่องมือซึ่งอาจทำให้ผิวงานไม่เรียบ การเพิ่มมุมคายของเครื่องมือตัดจะช่วยลดและควบคุมการสะสมของขอบ

3 ใช้รัศมีปลายที่ถูกต้อง: รัศมีปลายที่ใหญ่กว่าจะสามารถปรับให้เข้ากับความเร็วที่เร็วขึ้น เม็ดมีดสามารถป้อนได้ที่ประมาณครึ่งหนึ่งของ TNR ต่อการปฏิวัติและยังให้ผลลัพธ์ที่ดี หากเกินอัตราส่วน TNR ต่อ IPR นี้เครื่องมือจะสร้าง" quot; linear" เสร็จสิ้นพื้นผิวมากกว่าผิวที่เรียบมันวาวที่คุณต้องการ ดังนั้นยิ่ง TNR ยิ่งป้อนอัตราป้อนได้เร็วขึ้นและยังคงให้ผลลัพธ์ที่ต้องการ อย่างไรก็ตามการใช้ TNR ที่มีขนาดใหญ่มากสามารถสร้างแรงกดตัดเพื่อลดการสั่นสะเทือนได้ดังนั้นควรระมัดระวังและพิจารณาความเร็วที่ต้องใช้ในการตัดวัสดุที่ใช้เครื่องมือ TNR ที่ตรงกับความต้องการของคุณ

นอกจากนี้ยังเป็นที่น่าสังเกตว่าการใช้รัศมีปลายที่ใหญ่กว่าหมายความว่าคุณจะต้องมีวัสดุเหลือทิ้งไว้ให้มากขึ้น เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของเครื่องมือคุณต้องตั้งค่า TNR เท่ากับหรือมากกว่า TNR เพื่อให้การลบเครื่องมือเสร็จสมบูรณ์

หากคุณพบกับคนพูดพล่อยรอบมุมคุณอาจต้องลอง TNR ที่เล็กลง ใช้ TNR ที่เล็กกว่ารัศมีของมุมที่คุณตัดอยู่เสมอเพื่อให้คุณสามารถใช้" แบบฟอร์ม" รัศมีที่ต้องการโดยเฉพาะกับเครื่องมือขัด สิ่งนี้จะช่วยลดความดันในการตัดและกำจัดการพูดพล่อย

เมื่อทำการกัดลองใช้ฟิลเล็ตหรือดอกเอ็นมิลล์ทรงกลมแทนดอกเอ็นมิลล์แบบเครื่องบิน สิ่งที่มีรัศมีโค้งมนจะทำให้คุณได้มุมที่สูงขึ้นและจะช่วยยืดอายุเครื่องมือได้อย่างแน่นอน

4 ลองใส่ที่ปัดน้ำฝน: ให้มากที่สุด ใบปัดน้ำฝนมีพื้นที่ราบขนาดเล็กติดกับรัศมีของปลายใบมีด เมื่อเครื่องมือถูกป้อนตามชิ้นงานจริง ๆ แล้วระนาบนี้ GG; เช็ด" เสร็จสิ้นและช่วยกำจัดการเสร็จสิ้นเชิงเส้นที่อาจพบได้ในอัตราการป้อนเร็วกว่านี้ช่วยให้การใช้ TNR ขนาดเล็กเพื่อช่วยควบคุมการพูดพล่อย

5 เพิ่มมุมนำของเครื่องมือ มุมตะกั่วที่สูงขึ้นและใบมีดที่เอียงในเชิงบวกทำให้ผิวสำเร็จดีกว่าเครื่องมือที่มีมุมตัดตื้น ตัวอย่างเช่น: หัวกัดปาดผิวที่มีมุมตัด 4 5 °จะให้ผิวสำเร็จดีกว่าหัวกัดปาดผิวที่มีมุมตัด 90 °

6 กำจัดที่อยู่อาศัยและหยุดชั่วคราว: ทุกครั้งที่เครื่องมือหยุดเคลื่อนที่เมื่อสัมผัสกับพื้นผิวของชิ้นส่วนมันจะทิ้งร่องรอยไว้ เปลี่ยนกระบวนการหากจำเป็น แต่ทำอย่างดีที่สุดเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือจะไม่หยุดหรือลังเลระหว่างกระบวนการตัด