แนะนำวิธีการประมวลผลแบบหลายเธรดที่ใช้กันทั่วไปในศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี (1)

ด้วยการปรับปรุงประสิทธิภาพของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีและการปรับปรุงเครื่องมือตัดวิธีการทำเกลียวมีการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและความถูกต้องและประสิทธิภาพของเธรดจะค่อยๆดีขึ้น การประมวลผลแบบเธรดเป็นหนึ่งในแอปพลิเคชันที่สำคัญมากของการประมวลผล cnc คุณภาพการประมวลผลและประสิทธิภาพของเธรดจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการประมวลผลของชิ้นส่วนและประสิทธิภาพการผลิตของศูนย์เครื่องจักรกล เพื่อให้นักเทคโนโลยีสามารถเลือกวิธีการประมวลผลเธรดในกระบวนการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุคุณภาพวิธีการประมวลผลเธรดหลายวิธีที่ใช้กันทั่วไปในการประมวลผล cnc ในทางปฏิบัติสรุปได้ดังนี้:

1. วิธีการประมวลผลแตะ

1.1 การจำแนกและลักษณะของการแปรรูปน้ำประปา

การใช้ก๊อกเพื่อประมวลผลรูเกลียวเป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้มากที่สุด ส่วนใหญ่จะเหมาะสำหรับรูเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (D< 30)="">

ในยุค 80 หลุมเกลียวใช้วิธีการกรีดแบบยืดหยุ่นซึ่งก็คือการใช้หัวต๊าปอ่อนเพื่อการยึดก๊อก หัวจับดอกแตะสามารถใช้สำหรับการชดเชยตามแนวแกนเพื่อชดเชยล่วงหน้าที่เกิดจากการป้อนตามแนวแกนของเครื่องมือเครื่องจักรแบบอะซิงโครนัสและความเร็วแกนหมุนให้ข้อผิดพลาดเพื่อให้แน่ใจว่าระยะห่างที่ถูกต้อง หัวจับยึดแบบยืดหยุ่นมีโครงสร้างที่ซับซ้อนต้นทุนสูงความเสียหายง่ายและประสิทธิภาพการประมวลผลต่ำ ในปีที่ผ่านมาประสิทธิภาพของการประมวลผลซีเอ็นซีได้รับการปรับปรุงอย่างค่อยเป็นค่อยไปและการกัดแบบแข็งได้กลายเป็นโครงสร้างพื้นฐานของการประมวลผลซีเอ็นซี

ดังนั้นการกรีดแบบแข็งจึงกลายเป็นวิธีการหลักในการประมวลผลเธรด

Collet แข็งใช้สำหรับยึดจับก๊อกและฟีดสปินเดิลและความเร็วแกนหมุนจะถูกควบคุมโดยเครื่องมือเครื่องเพื่อให้เหมือนกัน

เมื่อเทียบกับตัวจับยึดแบบอ่อนตัวหัวแบบตัว Collet มีโครงสร้างที่เรียบง่ายราคาถูกและการใช้งานที่หลากหลาย นอกเหนือจากการจับยึดก๊อกพวกเขายังสามารถยึดปลายดอกสว่านและเครื่องมืออื่น ๆ ซึ่งสามารถลดต้นทุนเครื่องมือ ในเวลาเดียวกันการกรีดแบบแข็งสามารถใช้ในการตัดความเร็วสูงปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลและลดต้นทุนการผลิต

1.2 รูก้นเกลียวก่อนที่จะทำการกรีด

การประมวลผลของรูเกลียวด้านล่างมีอิทธิพลอย่างมากต่ออายุการใช้งานของก๊อกน้ำและคุณภาพของการประมวลผลเธรด โดยทั่วไปเส้นผ่านศูนย์กลางของสว่านบิตรูเกลียวล่างใกล้เคียงกับขีด จำกัด สูงสุดของความอดทนต่อเส้นผ่าศูนย์กลางรูเกลียวด้านล่าง

ตัวอย่างเช่นเส้นผ่านศูนย์กลางของรูก้นของรูเกลียว M8 คือФ6.7+0.27มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านคือФ6.9มม. ด้วยวิธีนี้คุณสามารถลดค่าเผื่อการตัดเฉือนของการประปาได้โหลดของก๊อกสามารถลดลงและอายุการใช้งานของการแตะจะเพิ่มขึ้น

1.3 ทางเลือกของการแตะ

เมื่อเลือกก๊อกก่อนอื่นคุณต้องเลือกก๊อกที่สอดคล้องตามวัสดุที่จะดำเนินการ บริษัท เครื่องมือผลิตก๊อกชนิดต่าง ๆ ตามวัสดุการประมวลผลที่แตกต่างกัน ใส่ใจเป็นพิเศษกับการเลือก

เนื่องจากก๊อกน้ำมีความไวสูงต่อวัสดุที่ผ่านการประมวลผลเมื่อเทียบกับหัวกัดและหัวกัดที่น่าเบื่อ ตัวอย่างเช่นการใช้ก๊อกเหล็กหล่อในการประมวลผลชิ้นส่วนอลูมิเนียมสามารถทำให้เกิดการสูญเสียด้ายหัวเข็มขัดแบบสุ่มหรือแม้แต่การแบ่งแทปได้อย่างง่ายดายส่งผลให้ชิ้นงานที่ถูกทิ้ง ประการที่สองให้ความสนใจกับความแตกต่างระหว่างการแตะผ่านรูและแตะรูตาบอด ปลายด้านหน้าของการแตะผ่านรูยาวขึ้นและการถอดชิปเป็นการถอดชิปด้านหน้า ปลายนำของรูตาบอดนั้นสั้นกว่าและการถอดชิปเป็นการกำจัดชิปด้านหลัง สำหรับรูบอดที่มีรูต๊าปไม่สามารถรับประกันความลึกในการประมวลผลของเธรดได้ นอกจากนี้หากใช้หัวจับดอกแบบยืดหยุ่นขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของดอกต๊าปและความกว้างของช่องสี่เหลี่ยมควรจะเท่ากันกับหัวต๊าปแบบเกลียว เส้นผ่านศูนย์กลางของก้านดอกต๊าปสำหรับการกรีดแบบแข็งควรจะเท่ากับเส้นผ่าศูนย์กลางของคอลเล็ตสปริง ในระยะสั้นมีเพียงตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับก๊อกเท่านั้นที่สามารถมั่นใจได้ถึงการประมวลผลที่ราบรื่น

1.4 การเขียนโปรแกรม CNC สำหรับการประมวลผลการแตะ

การโปรแกรมของการประมวลผล tap ค่อนข้างง่าย ตอนนี้ศูนย์การแมชชีนโดยทั่วไปจะทำให้รูทีนย่อยการแข็งตัวเป็นของแข็งและจำเป็นต้องกำหนดแต่ละพารามิเตอร์เท่านั้น แต่ควรสังเกตว่าระบบควบคุมเชิงตัวเลขแตกต่างกันรูปแบบรูทีนย่อยแตกต่างกันและความหมายของพารามิเตอร์บางตัวนั้นแตกต่างกัน

ตัวอย่างเช่นระบบควบคุม SIEMEN840C รูปแบบการเขียนโปรแกรมคือ: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R7_R9_R10_R13_ จำเป็นต้องกำหนดพารามิเตอร์ทั้ง 12 นี้เมื่อเขียนโปรแกรมเท่านั้น