วิธีการตรวจสอบแรงยึดของเครื่องมือตัดเฉือน CNC

เมื่อออกแบบอุปกรณ์จับยึดสำหรับเครื่องมือเครื่องจักรกลซีเอ็นซีการกำหนดแรงจับยึดประกอบด้วยองค์ประกอบสามประการ ได้แก่ ทิศทางของแรงจับจุดกระทำและขนาด ดังนั้นจะกำหนดแรงจับยึดของเครื่องมือเครื่องจักรกลซีเอ็นซีได้อย่างไร?

1. จุดของการกระทำของแรงหนีบของเครื่องมือกลึง CNC จุดของแรงกระทำของการหนีบหมายถึงพื้นที่สัมผัสขนาดเล็กระหว่างชิ้นงานหนีบและชิ้นงาน ปัญหาในการเลือกจุดใช้งานคือการกำหนดตำแหน่งและจำนวนจุดที่ใช้แรงยึดเมื่อกำหนดทิศทางการจับยึดแล้ว การเลือกจุดใช้งานของแรงจับยึดเป็นปัจจัยหลักเพื่อให้ได้สถานะการหนีบที่ดีที่สุด ^ ต้องปฏิบัติตามหลักการต่อไปนี้ในการเลือกจุดใช้งานของแรงจับยึดที่สมเหตุสมผล:

ค่าความหยาบของพื้นผิวเจียร 200 ชิ้นลดลงจาก 2.0 เป็น 1.1 เครื่องมือซีเอ็นซี

2. ทิศทางของแรงยึดของเครื่องมือเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ทิศทางของแรงยึดมีความสัมพันธ์กับการกำหนดค่าพื้นฐานของการวางตำแหน่งของชิ้นส่วนและทิศทางของแรงภายนอกในชิ้นงาน ต้องปฏิบัติตามแนวทางต่อไปนี้เมื่อเลือกเครื่องมือ CNC:

①ทิศทางของแรงยึดควรเอื้อต่อการวางตำแหน่งที่มั่นคงและแรงยึดหลักควรอยู่ทางพื้นผิวฐานตำแหน่งหลัก

direction ทิศทางของแรงจับยึดควรเป็นประโยชน์ในการลดแรงหนีบเพื่อลดการเสียรูปของชิ้นงานและลดความเข้มของแรงงาน

direction ทิศทางของแรงหนีบควรเป็นทิศทางที่ความแข็งแกร่งของชิ้นงานดีขึ้น เนื่องจากความฝืดของชิ้นงานในทิศทางที่แตกต่างกันไม่เท่ากันพื้นผิวที่รับแรงแตกต่างกันจึงเปลี่ยนรูปไปตามขนาดของพื้นที่สัมผัส โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อหนีบชิ้นส่วนที่มีผนังบางคุณต้องให้ความสนใจมากขึ้นเพื่อให้ทิศทางของแรงยึดจับกับทิศทางของความแข็งแกร่งที่ดีที่สุดของชิ้นงาน

3. เครื่องมือเครื่องจักรกลซีเอ็นซีช่วยลดความซับซ้อนของกระบวนการและลดต้นทุนการผลิต ในบางแอปพลิเคชันคุณภาพพื้นผิวของการกัดความเร็วสูงสามารถเทียบได้กับการบดและการกัดความเร็วสูงสามารถใช้โดยตรงเป็นกระบวนการสุดท้าย ดังนั้นการไหลของกระบวนการจึงง่ายขึ้นต้นทุนการผลิตลดลงและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจเป็นอย่างมาก

4. เครื่องมือเครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีการใช้พลังงานต่ำและประหยัดทรัพยากร เมื่อตัดด้วยความเร็วสูงปริมาณการตัดวัสดุเลเยอร์ตัดต่อหน่วยพลังงานเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ตัวอย่างเช่นการตัดด้วยความเร็วสูงของอลูมิเนียมอัลลอยด์ของ Lockheed Aircraft Company&# 39 ความเร็วแกนหมุนอยู่ที่ 4 000 1 / ... เมื่อเพิ่มเป็น 20 000 แรงตัดจะลดลง 30 ^ และวัสดุ อัตราการกำจัดเพิ่มขึ้น 3 เท่า อัตราการกำจัดวัสดุต่อหน่วยพลังงานสามารถเข้าถึง 130-160 (⑴เมื่อเทียบกับ 'ฉีก' ในขณะที่การกัดธรรมดาเพียง 30 'อย่างเจ็บแสบ) เนื่องจากอัตราการกำจัดสูงใช้พลังงานต่ำเวลาของชิ้นงาน

สั้นปรับปรุงอัตราการใช้พลังงานและอุปกรณ์และลดสัดส่วนของกระบวนการตัดในทรัพยากรของระบบการผลิต ดังนั้นการตัดด้วยความเร็วสูงจึงเป็นไปตามข้อกำหนดของกลยุทธ์การพัฒนาที่ยั่งยืน