ข้อผิดพลาดทั่วไปและวิธีแก้ไขเมื่อเปลี่ยนเธรด

มีความแตกต่างอย่างมากระหว่างการทำเกลียว CNC และการกลึงแบบธรรมดา เครื่องกลึงธรรมดาจะถูกเปลี่ยนผ่านการเปลี่ยนเกียร์แบบกลไกและการเชื่อมโยงของสกรูตะกั่วกล่าวคือทุกครั้งที่เพลาหลักหมุนตัวยึดเครื่องมือจะเคลื่อนแกนนำด้ายในระหว่างกระบวนการทำเกลียวทั้งหมด ไม่สามารถปลดโซ่ขับนี้ได้มิฉะนั้นจะรัดแบบสุ่ม อย่างไรก็ตามการกลึง CNC คือการส่งสัญญาณพัลส์เข้าสู่ระบบ CNC ผ่านตัวเข้ารหัสที่ติดตั้งบนแกนหมุน ระบบ CNC ใช้สำหรับควบคุมการคำนวณและมีการออกคำสั่งเพื่อควบคุมเซอร์โวมอเตอร์เพื่อควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องมือผ่านบอลสกรูเพื่อให้เกิดการหมุนเกลียว เพื่อให้การกลึงเกลียวมากขึ้นเครื่องมือไม่ได้ถูกโก่งแบบสุ่มและตำแหน่งการตัดเฉือนเริ่มต้นของเธรดจะถูกควบคุมโดยการตรวจจับสัญญาณพัลส์ เมื่อการประมวลผลโปรแกรมเริ่มต้นแกนหมุนจะหมุนและเครื่องมือจะรอให้ตัวเข้ารหัสแกนหมุนส่งสัญญาณการซิงโครไนซ์พัลส์อย่างต่อเนื่อง (เช่นสัญญาณศูนย์) จากนั้นดำเนินการต่อในเวลาเดียวกันการหมุนของเครื่องมือเครื่องจักรเมื่อหมุนครั้งที่สอง เธรดเครื่องมือจะกลับไปที่จุดเริ่มต้นของการหมุนครั้งสุดท้ายหรือรอให้สัญญาณซิงโครไนซ์ (เช่นสัญญาณศูนย์) ถูกหมุนอีกครั้งเพื่อให้เธรดหมุนอยู่บนเส้นเกลียวเดียวกันเสมอดังนั้นจะไม่มีการหักแบบสุ่ม .

วิธีการประมวลผลด้ายที่ใช้บ่อยที่สุดคือการประมวลผลด้ายบนเครื่องกลึง เมื่อทำการกลึงเกลียวภายนอกเนื่องจากเกลียวบนชิ้นงานจะถูกบีบด้วยเครื่องมือกลึงขนาดของเกลียวบนชิ้นงานจะขยายออก ดังนั้นเมื่อหมุนวงกลมภายนอกโดยทั่วไปขนาดของวงกลมภายนอกควรมีขนาดเล็กกว่าขนาดพื้นฐาน 20 ถึง 40 เธรดจากนั้นจึงประมวลผลเมื่อเสร็จสิ้นเธรดจะมีความกว้าง 0.125P (P คือระยะห่าง) แน่นอนว่าเมื่อหมุนเกลียวภายในเป็นรูปสามเหลี่ยมเส้นผ่านศูนย์กลางของรูด้านในจะถูกบีบอัดดังนั้นเส้นผ่านศูนย์กลางของรูก่อนที่จะหมุนเกลียวภายในจึงมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของเกลียวภายในเล็กน้อย โดยปกติเส้นผ่านศูนย์กลางด้านล่างของ D คือเกลียวกลึง เส้นผ่านศูนย์กลางด้านล่างของ D คือเส้นผ่านศูนย์กลางด้านบนของเกลียวกลึงเส้นผ่านศูนย์กลาง D คือเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของรูก่อนการทำเกลียว d คือเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของเกลียวกลึงและ P คือระยะห่างของเกลียวกลึง ต่อไปนี้เป็นปัญหาและแนวทางแก้ไขในการตั้งค่าเครื่องมือสำหรับการกลึงเกลียว CNC:

1. เครื่องมือกลึงและหนีบเป็นครั้งแรก

เมื่อตั้งเครื่องตัดด้ายครั้งแรกความสูงที่ไม่เท่ากันของปลายหัวตัดด้ายและจุดศูนย์กลางการหมุนของชิ้นงานจะเกิดขึ้นซึ่งโดยปกติจะเกิดขึ้นบ่อยในหัวกัดเชื่อม เนื่องจากการผลิตที่หยาบขนาดของก้านจึงไม่ถูกต้องและจำเป็นต้องปรับความสูงตรงกลางโดยการเพิ่มปะเก็น มุมทางเรขาคณิตจริงของเครื่องมือหลังการกลึง เมื่อติดตั้งมีดมุมของปลายเครื่องมือจะหักล้างกันซึ่งง่ายต่อการสร้างข้อผิดพลาดของมุมโปรไฟล์ด้ายและทำให้โปรไฟล์ฟันเอียง หากหัวกัดเกลียวยาวเกินไปจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนระหว่างการประมวลผลซึ่งจะส่งผลต่อความหยาบผิวของด้าย เมื่อจับเครื่องมือกลึงเกลียวภายนอกโดยทั่วไปตำแหน่งปลายเครื่องมือควรอยู่ในแนวเดียวกับกึ่งกลางของชิ้นงาน

1. จับชิ้นงานไม่แน่น

ความแข็งแกร่งของชิ้นงานเองนั้นไม่ดีดังนั้นเครื่องมือกลึงจึงต่ำกว่าความสูงกึ่งกลางของชิ้นงาน (นั่นคือชิ้นงานจะยกขึ้น) ซึ่งทำให้ความลึกของการตัดเพิ่มขึ้นและเกิดปรากฏการณ์ของเครื่องมือตัดขึ้น ในขณะนี้สามารถใช้ศูนย์ tailstock เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งของชิ้นงานและจับชิ้นงานได้ มีความมั่นคงและสามารถช่วยในการใช้ที่จับเครื่องมือเพื่อลดการหมดของชิ้นงานเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมต่อ

2, เปลี่ยนเครื่องมือสวมใส่

การสึกหรอของเครื่องมือจะหมองคล้ำ ควรลับเครื่องมือกลึงให้ทันเวลาเพื่อให้เครื่องมือกลึงมีความคมอยู่เสมอ

วิธีแก้ปัญหาคือปลายของเครื่องมือแบบเกลียวจะต้องมีความสูงเท่ากับจุดศูนย์กลางการหมุนของชิ้นงาน หลังจากลับคมเครื่องมือแล้วเทมเพลตการตั้งค่าเครื่องมือจะถูกใช้เพื่อตั้งเครื่องมือให้ชิดกับแกนของชิ้นงานเพื่อให้มุมจมูกของเครื่องมือติดตั้งถูกต้อง หากคุณใช้เครื่อง CNC ในการจับยึดเครื่องมือเนื่องจากความแม่นยำสูงของที่จับเครื่องมือโดยทั่วไปคุณจะต้องวางที่จับเครื่องมือกับด้านข้างของที่จับเครื่องมือเท่านั้น

2. การตั้งค่าเครื่องมือกลึงหยาบและละเอียด

ในกระบวนการตัดเฉือนเกลียวที่มีความแม่นยำสูงและเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูจำเป็นต้องใช้หัวกัดเกลียวสองตัวสำหรับการกลึงหยาบและละเอียด การเบี่ยงเบนขนาดใหญ่ของใบมีดทั้งสอง (โดยเฉพาะในทิศทาง Z) จะทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวเพิ่มขึ้นและทำให้เกิดเศษ

วิธีแก้ปัญหาคือกำหนดจุดใดจุดหนึ่งเป็นจุดอ้างอิงสำหรับการตั้งค่าเครื่องมือด้ายหยาบและละเอียดและใช้วิธีการปกติในการตั้งค่าเครื่องมือ ในขั้นตอนการตั้งค่าเครื่องมือจริงให้ใช้วิธีทดลองตัดและจำเป็นต้องปรับค่าตอบแทนเครื่องมือเท่านั้น

สามซ่อมแซมชิ้นงานและการตั้งค่าเครื่องมือ

ซ่อมแซมชิ้นงานและตั้งเครื่องมือ เนื่องจากการจับยึดชิ้นงานรองเกลียวที่ซ่อมแซมและสัญญาณไฟเลี้ยวเดียวของตัวเข้ารหัสจึงเปลี่ยนไปและจะเกิดหัวเข็มขัดแบบสุ่มเมื่อทำการซ่อมแซมอีกครั้ง

วิธีแก้ปัญหาคือในระหว่างการประมวลผลด้ายหากเครื่องมือสึกหรอหรือกระแทกเครื่องมือ (เช่นปลายเครื่องมือหัก) คุณต้องลับคมเครื่องมืออีกครั้งและตั้งเครื่องมือ หากไม่ได้ถอดและซ่อมแซมชิ้นงานคุณจะต้องติดตั้งเครื่องมือด้ายและถอดออกเท่านั้น ตำแหน่งด้านล่างและด้านหน้าตรงกันซึ่งเทียบเท่ากับการตัดเฉือนด้วยเครื่องมือกลึงเดียวกัน

ประการที่สี่เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวไม่ถูกต้อง

มุมของเครื่องมือกลึงไม่ถูกต้องและปริมาณการป้อนไม่ถูกต้อง แต่ไม่พบในเวลา

วิธีแก้ปัญหาคือเจียรมุมคมตัดของเครื่องมือกลึงให้คม คำนวณปริมาณฟีดใหม่ แก้ไขการสึกหรอของเครื่องมือ ทำการปรับเปลี่ยนโดยการวัดตามเวลา

5. ผิวด้ายหยาบ

คมตัดของเครื่องมือกลึงเกลียวไม่เรียบและมีรอยบิ่น ความเร็วแกนต่ำเกินไป น้ำมันตัดกลึงไม่ได้รับการหล่อลื่นอย่างเพียงพอและกระบวนการตัดทำให้เกิดการสั่นสะเทือน

วิธีแก้ปัญหาคือ: เจียรเครื่องมือให้ถูกต้องเพื่อให้คมตัดของเครื่องมือกลึงคมและเรียบ เลือกพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสม เพิ่มการหล่อลื่นของน้ำมันตัดกลึง ใช้ tailstock เพื่อยึดปลอกมือ (เช่น" หนึ่งแคลมป์และหนึ่งบน") เพื่อป้องกันไม่ให้แรงตัดมากเกินไป Bounce เมื่อมีขนาดใหญ่

โดยปกติในกระบวนการตัดโลหะการเลือกน้ำมันตัดหรือน้ำมันตัดที่เหมาะสมจะช่วยเพิ่มแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงานได้ดีขึ้นลดแรงตัดและอุณหภูมิในการตัดลดการสึกหรอของเครื่องมือลดอุณหภูมิและทำให้เกิดความร้อน การเสียรูปของชิ้นงานการลดลงของความทนทานของเครื่องมือ&# 39 ความต้านทานการสึกหรอประสิทธิภาพการประมวลผลและคุณภาพการประมวลผล น้ำมันตัดกลึงไม่เพียง แต่มีบทบาทในการทำความเย็นเท่านั้น แต่ยังมีหน้าที่หล่อลื่นทำความสะอาดป้องกันสนิมและอื่น ๆ อีกด้วย นอกจากนี้การเลือกใช้เครื่องมือตัดที่มีมุมปิดสามารถปรับปรุงความทนทานและประสิทธิภาพการกระจายความร้อนของเครื่องมือได้อย่างมากซึ่งจะช่วยเพิ่มความแม่นยำและประสิทธิภาพของการประมวลผลด้าย ด้วยขั้นตอนการกลึงที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงความแม่นยำในการกลึงเกลียวได้ จากการประมวลผลและการผลิตจริงควรใช้มาตรการข้างต้นอย่างยืดหยุ่นตามปัญหาที่เกิดขึ้นจริงและเป็นสิ่งสำคัญมากในการเตรียมโปรแกรมการประมวลผลที่มีคุณสมบัติเหมาะสมบนเครื่องกลึง CNC ในการประมวลผลจริงจำเป็นต้องผสมผสานความรู้เชิงทฤษฎีเข้าด้วยกันเพื่อสรุปประสบการณ์เก่งในการวิเคราะห์ปรับปรุงความสามารถในการวิเคราะห์กระบวนการและระดับเทคนิคของผู้ปฏิบัติงาน&# 39 และประมวลผลชิ้นส่วนเธรดที่ผ่านการรับรองในขณะที่ปรับปรุงประสิทธิภาพ

การติดตั้งเครื่องมือและการตั้งค่าเครื่องมือมีความสำคัญมากในกระบวนการกลึงเกลียว วิธีการติดตั้งเครื่องมือและการตั้งค่าเครื่องมือที่แนะนำในบทความนี้มีความแม่นยำในการควบคุมสูงและให้ข้อมูลอ้างอิงสำหรับผู้อื่น ต้องใช้อย่างถูกต้องและยืดหยุ่นในกระบวนการตัดเฉือนเพื่อให้ได้ผลทางเศรษฐกิจมากที่สุด