การคำนวณความหยาบของพื้นผิวในการกลึง
Jun 14, 2024
ฝากข้อความ
การคำนวณความหยาบของพื้นผิวในการกลึงโดยอาศัยรัศมีการตัดและอัตราป้อน
ความหยาบของพื้นผิวในการกลึงขึ้นอยู่กับอัตราป้อนและรัศมีปลายแหลมของเม็ดมีดตัด โดยทั่วไปแล้ว อัตราป้อนที่ต่ำลงและรัศมีปลายแหลมที่ใหญ่ขึ้นจะช่วยปรับปรุงพื้นผิวให้เรียบเนียนขึ้น
ในสูตร อัตราป้อนจะเพิ่มขึ้นเป็นกำลังหนึ่ง ทำให้มีผลกระทบต่อความหยาบของพื้นผิวมากขึ้น เมื่อคุณต้องการปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว ให้เริ่มต้นด้วยการลดอัตราป้อน K เป็นค่าคงที่ โดยมีค่าต่างกันสำหรับระบบเมตริกและอิมพีเรียล (อธิบายในภายหลัง)
=K×
สูตรนี้ให้ความหยาบผิวตามทฤษฎีที่ดีที่สุด คุณภาพพื้นผิวจริงยังขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ความเสถียรและการสึกหรอของขอบตัดด้วย
ฉันไตร ระบบ
= 46 × 
- อัตราป้อน [มม./รอบ]
r - รัศมีจมูก [มม.]
- ความหยาบผิว [µm]
ระบบจักรวรรดิ
= 31,675 × 
- อัตราป้อน [IPR] (นิ้วต่อรอบ)
r - รัศมีจมูก [นิ้ว]
- ความหยาบผิว [µin] (ไมโครนิ้ว)
ตารางการแปลงพื้นผิวสำเร็จ
|
รา (µm) |
รา (µin) |
Rq (ไมโครเมตร) |
Rz (µin) |
เอ็น (ไอเอสโอ) |
|
0. 025 |
1 |
1.1 |
1 |
1 |
|
0.05 |
2 |
2.2 |
2 |
2 |
|
0.1 |
4 |
4.4 |
4 |
3 |
|
0.2 |
8 |
8.8 |
8 |
4 |
|
0.4 |
16 |
17.6 |
16 |
5 |
|
0.8 |
32 |
32.5 |
32 |
6 |
|
1.6 |
63 |
64.3 |
63 |
7 |
|
3.2 |
125 |
137.5 |
125 |
8 |
|
6.3 |
250 |
275 |
250 |
9 |
|
12.5 |
500 |
550 |
500 |
10 |
|
25 |
1000 |
1100 |
1000 |
11 |
|
50 |
2000 |
2200 |
2000 |
12 |
ในตารางด้านล่างนี้ คุณจะพบค่าความหยาบพื้นผิวขั้นต่ำ (ผิวสำเร็จที่ดีที่สุด) ที่สามารถทำได้จากกระบวนการตัดเฉือนหลัก
|
กระบวนการกลึง |
รา (µin) |
รา (µm) |
|
การพิมพ์ 3 มิติ |
125 |
3.1 |
|
การเจาะ |
63 |
1.6 |
|
การสี |
32 |
0.8 |
|
การเปลี่ยนแปลง |
16 |
0.4 |
|
การบด |
4 |
0.1 |
|
การลับคม |
2 |
0.1 |
/
ตารางแปลงหน่วย
ถึง
เมตริก
|
รา (µm) |
ช่วง Rz [μm] |
|
0.1 |
0.4 - 2.5 |
|
0.2 |
0.8 - 4 |
|
0.5 |
2 - 9 |
|
1 |
4 - 14 |
|
1.5 |
6 - 20 |
|
2 |
7 - 25 |
|
3 |
11 - 33 |
|
5 |
17 - 49 |
|
10 |
34 - 84 |
|
15 |
50 - 115 |
|
20 |
65 - 140 |
ถึง
เมตริก
|
Rz (ไมโครเมตร) |
ช่วง Ra [μm] |
|
1 |
0.03 - 0.2 |
|
5 |
0.3 - 1.3 |
|
10 |
0.6 - 3 |
|
20 |
1.5 - 6 |
|
50 |
5 - 15 |
|
100 |
13 - 32 |
|
150 |
21 - 49 |